炼铁厂生产实习报告

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炼铁厂生产实习报告

关于四川德胜钢铁集团生产实习报告

炼铁厂生产实习报告

一．实习地点

四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司烧结厂、炼铁厂

二．实习时间

2015年10月11日~2015年10月26日、11月1日~4日

时间安排：

12日，我们坐车来到目的地，安排好住处。

13日，办理相关实习手续，包括出入证、实习地点等。

14日，炼铁厂实习前期的安全讲座。

14~20日——炼铁厂1号高炉实习。

21日，烧结厂实习前期的安全教育及安全培训考试。

21~26日——260㎡烧结机烧结厂实习。

1~4日——校内实习

三．实习目的

通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究烧结厂及炼铁厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。

四．实习内容

1、炼铁厂实习

① 根据实习安排，在梁教授的带领下，我首先来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。

通过讲座，我了解了高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。

其次，通过资料查询，也了解了一下煤气中毒的现象：可分为轻、中、重三度，血液中碳氧血红蛋白10—20％，可见头痛、眩晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症。此时快速脱离中毒现场，吸入新鲜空气后症状迅速消失者为轻度中毒。血液中碳氧血红蛋白30—40％，在轻度中毒症状基础上，出现昏迷或虚脱，皮肤和粘膜呈樱桃红色，尤以面颊部、前胸和大腿内侧明显者为中度中毒，抢救及时可较快清醒，愈后较好。重度中毒者血液碳氧血红蛋白50％左右，出现深昏迷，各种反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遗症。氮气中毒现象：轻微的症状可以表现为，视野缩细 (缩小)、轻微头痛、不必要的兴奋感觉。症状严重的可以表现为幻觉、意识不清、注意力以及判断力下降、做出愚蠢行为。氧气中毒主要有二类：一类为一般性中毒，主要的症状为：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，这是中央呼吸道受到刺激的症状。进一步为呼吸困难，胸部刺痛，这是由于氧中毒形成肺水肿所引起的肺不张和气体扩散障碍的表现。另一类为中枢神经系统中毒，症状为：面部肌肉抽搐，嘴、眼周围和手上有蚁走感，视野变小、嘴唇发痒、恶心等。在高炉上氧气还有一个重要用途，就是用来提供给割枪，所以在使用的时候要防止割枪回火，造成人员伤亡。

② 听完实习前期的安全讲座，我们在各高炉炉长的带领下来到属于自己的岗位上，开始了我们的实习步伐。

高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，为此，要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令。因此，先对高炉值班室进行了解：高炉值班室又称中控室。在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度；在一定生产操作条件下，这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则。1号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6后提起，准备下料。

热风炉是高炉必须的设施，通常是2座以上，德胜1号高炉热风炉送风

风温>1100℃

以下是我所记录1号高炉的数据：

月产铁：43470 T

班产铁：483 T

风温：>1100℃

焦比：<=475㎏/tFe

煤比：130㎏/tFe

铁水温度：1420~1440℃

顶压：100~105kPa

渣碱度：R实<1.2

主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。

虽然这是第一天到厂里面实习，对高炉的控制系统很生疏，但是，经过师傅们的耐心讲解，我还是能够明白很多。

③进入高炉生产区域，在我们眼前的并不那么的美好，噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。

关于风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，所以应该注意自身安全。高炉风口冒火的原因：煤气泄漏燃烧。

高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。铁的去向：通过火车运输至炼钢厂冶炼。对于一些常见的小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正常出铁。

高炉的冷却：高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。1号高炉的冷却原理是通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。不过值得说的是德胜的两座450高炉都有通过炉皮打水来增加高炉的冷却效果。

10月17日，德胜钢铁炼铁厂1号高炉更换渣口中套。

10月18日，德胜钢铁炼铁厂2号高炉停产中修。

2、烧结厂实习

① 由高老师带领，前往烧结厂会议室，进行烧结厂实习前期的安全教育及安全培训考试。要求我们要：相互提醒、相互照顾、相互监督、相互保证。一切操作都要在保证安全和质量的前提下进行。在实习期间要服从厂里师傅们的安排、调配，要不懂多问，在煤气区域要快速通过，不能长期停留。 ②在胡林老师的带领下，我们对烧结厂的整个工艺流程都走了一遍，首先是原料的集结地，各种原料从各个地方集结于原料厂，等待送往配料室。在经过平带运输配料时通常需要用到的主要设备——电子称，

其参数有: 物料：1000㎜

胶带宽度：4000mm

配料秤长度：4000mm

物料堆比重：http://www.oh100.com

工作方式：变频调速，拖料给料

带速：0~http://www.oh100.com

精度：0.5级

设备能力：流量70~350t/h

经过H-2带式运输机运送至一混设备：

其参数有：Φ3600*16000mm

r =6000r/min 安装角度 2°

混合时间：3.72min

填充率：14.44%

对于混合设备的设计操作与实际操作：

设计操作：一次混合打水75%

二次混合打水25%

实际操作：一次混合打水100%

二次混合制粒

操作中中控室所提供的给定值数据只做参考，具体打水分量由操作工人根据实际情况、经验打水。

③德胜烧结厂拥有3台烧结机，2台60平方米和1台260平方米，具有年产380万吨烧结矿的能力，260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰，测其温度多少，要求多少，实现控制温度。

260㎡烧结机的参数：

有效面积：260㎡

有效烧结长度：69.75m

栏板高度：0.7m

台车长度：1.5m

台车宽度：3.5m

设备能力：正常处理物料量是每小时520t，最大处理量是每小时610t，最大料层厚度是700mm，实际应该在700mm左右，开始烧结矿的温度在700到800℃，出口的温度在100~150度.

烧结矿正常颜色为黑褐色，若出现黄褐色斑点，则说明点火温度有问题，烧结矿中出现花矿（为烧透的矿）是因为矿中水分不好的原因，水分过低，不能很好的导热，致使未烧好，水分过高则透气性不好，导致不能烧透，烧结后，烧结矿出现裂痕，是因为抽风烧结的原因。烧结矿的好坏直接关系到后面的一系列工序。

④烧结矿的冷却：德胜钢铁260㎡烧结厂冷却方式：环冷

烧结厂与炼铁厂的布局：人字形布局。

3．校内实习

1、关于重庆钢铁集团长寿厂址布局的合理性分析：

⑴、所设计的原料采集运输方式九成以上靠长江水路运输，未合理安排铁路运输方式。

⑵、高炉出铁后铁水直接输送至炼钢厂冶炼，未经火车运输。

2、观看冶金工艺系列大-片：

⑴、原料的采集：

露天采矿：从采矿、爆破、运输、排土四个方面介绍露天采矿工艺。

地下采矿：从掘矿爆破、掘进支护、开拓方法、采矿方法、运输提升、通风防尘、排水压气等方面介绍了地下采矿工艺。

矿石的破碎（粗破）

矿石的细磨（细破）

选矿（磁选、浮选）、重力选矿

⑵、烧结

烧结台车及运行原理

原料混合机、原理

抽风系统、除尘

烧结工艺、冷却及烧结厂整体布局

⑶、高炉

对高炉的布局及高炉炼铁工艺的讲解

五．实结

通过十五天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括烧结、炼铁的工艺设备情况，以及对烧结、炼铁的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对烧结厂和炼铁厂有了大体的认识，进一步了解了烧结和炼铁生产的主要工艺流程、运输和车间布置。这次生产实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，本次生产实习是我人生的一大财富。这将对我们今后的工作产生重大的影响。

本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，构成了车间中常见的风景。

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