煤化工生产实习报告

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煤化工生产实习报告

一.实习目的及意义

煤化工生产实习报告

1.为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。

2. 让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。

3.这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。

4.树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。

5.通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。

二.实习任务

1.初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。

2.对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。

3.了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。

三.实习时间

2015年01月5日～2015年01月7日

四.实习地点：云南省曲靖市师宗县焦化厂

五.实习企业的概况

师宗焦化厂位置师宗县城工业布局规划，面对0324国道北旁南昆铁路，距师宗县火车站2公里，距师宗县专用厂100米，距昆明150公里，生产80万机焦生产.化厂回收；30万吨洗煤生产线；厂品：二.三极焦，化工焦.焦粉.粗苯.硫酸铵.焦油。存在问题：因经济危机焦炭价格下降，生厂线保炉限厂，成本增加，整体亏损；80万吨机焦08年动工，原材料上涨，流动资金紧张。师宗县是全国第一批重点产煤县之一，也是云南省主要的产煤县，煤炭资源丰富，地质普查储量 6.3亿吨，工业储量2.5亿吨，境内煤种齐全，煤质以“低灰、低硫、低磷、高发热量、强度好”而驰名中外。师宗县焦化厂是1 990年9月建厂的国有重点骨干企业，厂址位于滇黔交界地区，距324国道1公里，距南昆铁路二级火车站2公里，距昆明230公里，距曲靖130公里，交通+分便利。现年产机焦23万吨，煤焦油6000吨，拥有固定资产SOco余万元，年产值6Oco万元，实现利税 600万元，产品质量达国家11级、川级冶金焦标准，产品市场占有率高，销售欢畅，供不应求，产品销售云南省冶金、化工行业，远销越南、日本等国及东南亚部分地区，深受用户的青睐和赞誉。

六.实习内容

焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。

1、师宗焦化厂的来煤：原煤的50%来自师宗，其它来自富源、潞西；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。

2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。

焦炉型号：4350D型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。

工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标： 1、入洗苯塔煤气小于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4~7度，夏季比煤气温度高2~4度；

3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6~2.5%，水小于1%。

4、洗苯塔阻力小于2 kpa,塔后煤气的压力不小于6kpa .

5、洗苯塔后煤气含苯不大于59/ m3.

6、粗本冷凝冷却回富油出口温度60度左右。

7、油油换热回富油出口油温度110度左右。

8、管式炉富油出口温度175~185度。

9、脱苯塔再生回顶部温度175度。

10、洗油再生回顶部温度180度。

11、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90~93。

12、油油换热回贫油温度110度。

13、过蒸气温度400~450度。

14、管式炉辐射温度300~350度，对流段280~300度，烟道温度180~200度。

15、冷凝冷却回后粗笨温度20~30度。

16、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。

17、管式炉煤气压力2.5kpa。18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2~5%。

工业奈指标：指示物一级二级结晶点度不大于 7。80 7。75不挥发物% 不大于0。06 0。08灰分% 不大于0。01外观% 片状或粉状结晶体颜色% 白色许带微红色、

工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后煤气40~50度降至25~ 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收，煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90~93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180~185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。

初冷器：1、出口煤气23~25度，排出口温度差不能超过3度。

2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。

3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。

4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。

5、中部温度控制在35~40度，上下段冷凝控制在20立方米/小时。

电补焦油法（直流电）：1、绝缘箱温度控制在90~110度。

2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。

3、要求煤气含氧量不大于2。0%。

4、电流阻力不大于700pa。

5、保证电捕过程不能放电。

煤气鼓风机（工艺要求）：1、焦炉集气管压力保持到80~120pa。

2、机后煤气压力要小于120kpa。

3、风机油压保持到0/08~0。15mpa，高压油温出口油压一般在0。59~0。60mpa，油温30~40度。

4、风机机体温度小于70度，电流正常在35~45A，不得于60A。

焦油库（工艺要求）：1、焦油槽油温80~90度，出产焦油含水量小于4%。

2、桨的轴承温度不高于65度。

3、马达温升小于45度。

4、焦油槽储量大于1。5槽，就易发生涨库现象。

5、装车时，为了避免发生事故，车要满载不能超载。

饱和器（工艺指标）：1、母液（稀硫酸）控制在50~55度，

2、预热其后煤气温度控制150~155度。

3、预热前工艺压力0。4MPA。

4、饱和器母液酸度3。5~3%。

5、饱和器内母液的比重大于1。26。

离心机（工艺要求）：1、油温不大于35度。

2、洗水温度保持在70度左右。

脱苯塔：1、顶部温度控制91~92度，压力小于10KPA，底部温度控制170~175度，压力不大于40KPA。

生化处理工艺流程：生产废水经过隔离池去出废油后与生活废水混和进入调节池，经过调节池调节、水质、水量，进入高负荷HCF反应，去除大部分可生化COD（化量脱氧量）以及粉类的氨、氮，出水后进入厌氧水解池，一方面进行反硝化反应，一方面对难以生物降解物的溶液物质进行酸化水解反应，将难降解大分子，环类污染物分解为小分子易溶解的污染物为后续生化反应器提供反应条件。出水进入A/O反应池进行好氧硝反应，及其它好氧生化反应，去除有机污染和氮氨，A/O池出水进入接触氧化池。过去和去处有机物染物。接触氧化池的水经过加浮池，去处漂浮物达到排放。

七、实习感想：

三天实习很快结束了，不过我们从中实在学到了不少东西。在实习过程，我们学习到许多理论从实际，知识要做到运用、加深和巩固，这是我们实习的主要目的。作为一名在校大学生，要努力学习好自己的专业知识，并提高自身的专业技能，来适应竞争激烈的社会。当然也通过这次实习来从新审视自己做事的一种态度。我倒认为这是更重要的。做事缺乏活力、学习过于被动。可能在学生阶段，还没有显现出积极主动和被动的差别，但是出去工作以后，做事被动的弊端就会暴露无遗，显然积极主动的人会获得更多的机会。我也出现了这样的问题，是我在今后必须克服的。

通过这次认识实习了解到焦化厂的生产、生活环境，对将来工作奠定心理准备，并锻炼了自己的适应能力。面对艰苦的工作环境要树立一个良好的心态，我们在学校学习到的知识太少了，要树立刻苦学习、努力学习、终身学习的心态。

我国是一个能源大国，也是一个消费大国。随着世界经济快速发展和能源的减少，要求我们要充分利用能源。焦化厂在生产的废气、废水，对环境的污染十分大，利用率低，炭化过程中的热量的浪费，熄焦用水熄带来的污染大以及能源没有充分利用，化厂用水应该循环利用。我国的中小企业发展受到资金的限制，造成发展的不平衡，国家应该给以更多的帮助。

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