中专数控毕业实习报告

相关推荐

中专数控毕业实习报告

一、实习时间、地点

中专数控毕业实习报告

我于XX年XX月XX日来到XX公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证实了这点。

XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX，地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。

公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、经验、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标，营造服务网络、开拓市场。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。

二、实习要求

(一) 明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好吃苦

耐劳的思想准备；

(二) 认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关

资料；

(三) 虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。不断提高分析

问题、解决问题的能力；

(四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导老师的安排和

教导；

(五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，

进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

第2/8页

三、实习目的

数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修，等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力，使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。

四、实习内容

在对公司机器调试及维护过程中，自己认真观察了解CNC加工中心机床。

(一) 加工中心的基本组成

第3/8页

1. 基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中

心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

2. 主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴

的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

3. 数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等

组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发

出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

5. 辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部

分。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

(二) 适合用加工中心加工的主要零件类别

1. 箱体类零件

箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。

2. 复杂曲面

复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

3. 异形件

异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。

4. 盘、套、板类零件

第4/8页

带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

5. 特殊加工

在熟练掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。

(三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用

1. 定位基准的选择

在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特别注意一下几点：

1) 进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内

容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。

2) 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配样图明确该

零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。

3) 编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必须要有确定的集合关

系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

2. 夹具的选用

在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。

3. 零件的夹紧

在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

4. 刀具的选择

加工中心对刀具的基本要求是：

1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；

2) 较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精

度；

3) 配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。

(四) 如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故

1. 编程方面

1) 固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应

在X、Z两个方向离工件有一定的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以G01方式进刀，退刀时必须以G01方式退到退刀点（退到点离工件有一定的安全距离）后再以G00方式运动。

2) 换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀

点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。

3) 程序的规范化。

2. 调试方面

1) 程序数据输入错误

2) 程序错误

3) 养成规范的调试动作

 把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，

否则，如果刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情；反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。

 在调试时，必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个

语句后，必须再次检查下一语句的正确性和合理性，并作出相应调整。

 机床在运动时，操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序

中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

 调试过程中，操作者可将一只手放在循环开始按钮上，另一只手放

在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。

五、

(一) 安全知识及机床维修保养安全事项

1. 为了保证机床正常工作和人身安全，在使用前需要仔细阅读机床使用说

明书和机床上粘贴的安全标示：在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前，请仔细阅读本使用说明书，充分理解其中的内容。机床上粘贴的安全标示指示出了潜在的危险的场所。在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前，请确认安全标示的粘贴位置，并且仔细阅读安全标示，充分理解其中的内容。严格遵守加工现场的安全规则，安全的进行机床操作。多人操作时，在操作前，每个人应该明确操作内容、操作顺序，并且有一个统一的指挥者。

第6/8页

2. 在操作过程中工作时应穿戴好安全防护用品。请注意不允许戴手套操作

机床，也不允许扎领带，不要移动或损坏安装在机床上的警示标，不要在机床周围放置障碍物，工作空间应保持足够大。更换电气保险丝前应先关掉机床电源。千万注意不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。

(二) 注意事项

1. 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，

关闭电源、气源。

2. 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3. 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、

工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。。

7. 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基

准面和工作台面清洁。

8. 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬

行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

9. 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析

处理。

(三) 机床的维修和保养

1. 检查CNC装置内的各个线路板是否紧固，各个插头有无松动；认真检

查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接；交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求；确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC的要求；只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。通电后也要检查，首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，确认各个线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的设置范围之内，进一步确认输入系统中的各步骤程序。当启动数控机床时，应作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。用低速移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。

2. 制订数控机床的日常维护的规章制度；应尽量少开数控柜和强电柜的

门；定时检查数控机床与系统散热通风系统；经常检查数控机床使用的电网电压；系统存储器电池的定期更换；开机5分钟后，检查一切正常，

第7/8页

方才可以正常使用；主轴空转5分钟；开机正常打开自动润滑系统，检查导轨防护，及时擦油。对于外部因，数控机床的工作场地应选择避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温在20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大,对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。要远离振动大的设备。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。关机以后也需要保养，关机应及时清理机床污垢，及时在导轨与工作台上擦油，及时关掉电源。合理使用数控机床，合理维护数控机床，使机床的寿命延长。

六、实结

转眼间,半年多的实习生活就这样结束了。经过这半年多的实习,我真正体会到了工作生活与学校生活的区别:在学校，我们可以自由的安排自己的时间，但是工作了就不一样了，我们必须按照公司的规定做事。所以说从学校到社会是一个大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，经历过彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，上级领导的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识。 “在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

自己的蓝领之行已画上了一个圆满的句号。感谢学校和公司为我提供这样的机会，同时更要深深感谢我的老师，从他们的言传身教中使自己受益匪浅；感谢师傅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。

实习带给我的，不仅仅是自己所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求自己锻炼的几种能力，更多的则需要在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，从而使这次实习达到了其真正目的。

【中专数控毕业实习报告】相关文章：

中专生数控专业实习报告（通用5篇）06-22