宝钢生产实习心得

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宝钢生产实习心得

宝钢生产实习报告

宝钢生产实习心得

1.实习日程安排

2.实习单位概况

3.专题报告记录的整理

3.1 碳钢生产工艺

3.2 不锈钢生产工艺

3.3 条钢厂产品及生产工艺介绍

3.4 计算机控制与过程控制

4. 现场参观感受和体会

4.1 参观热轧生产线

4.2 参观棒线材分厂

4.3 体会

5. 实习收获和总结

1. 实习日程安排

2011‐7‐4(周一): 讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位不锈钢事业部

2011‐7‐5(周二): 安全教育、现场参观

2011‐7‐6、7‐7(周三、周四): 讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位特钢事业部

2011‐7‐8(周五): 安全教育、现场参观

2. 实习单位概况：

上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。

宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

宝钢具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证。空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区，堪称世界上最美丽的钢铁企业。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

3. 专题报告记录整理和分析

主要设备

工艺流程

技术参数

图表

3.1 碳钢生产工艺

3.1.1 碳钢定义

碳钢也叫碳素钢，指含碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还有杂质元素Mn、Si（起固溶强化和脱氧的作用），S→热脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韧性↓。

碳钢的特点:

冶炼加工容易成本低,应用广可热处理强化回火稳定性差淬透性差基本相强度低,韧性差不能满足特殊性能要求

3.1.2碳素钢的分类

为了满足使用的需要，碳素钢有许多品种，为了生产、使用和管理必须对碳素钢进行分类并确定钢的牌号。

碳素钢的分类：

①.按钢中碳含量的多少分，可分为：低碳钢中碳钢高碳钢

②.按钢的质量分，可分为：普通钢优质钢高级优质钢

③.按钢的用途分，主要有：碳素结构钢优质碳素结构钢碳素工具钢一般工程用铸造碳素钢件，碳素结构钢用来制造各种工程构件和机器零件，碳素工具钢用来制造各种刀具、量具、模具。

④.按炼钢时的脱氧程度分，可分为：

沸腾钢是脱氧不彻底的钢，代号F。

镇静钢是脱氧彻底的钢，代号Z。

半镇静钢是脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。

特殊镇静钢进行脱氧的钢，代号为TZ。

3.1.3 碳素钢主要用途

①.碳素结构钢

这类钢主要用于各类工程，应用量很大。对这类钢通常是热轧后空冷供货。用户一般不需要再进行热处理而是直接使用。

②.优质碳素结构钢

这类钢中磷、硫等有害杂质含量较低，夹杂物也少，化学成分控制较严格，质量较好。常用于较为重要的机件。可以通过各种热处理调整零件的力学性能。

出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。随用户需要而定。

③.碳素工具钢

这类钢是碳的质量分数在0.65％～1.35％的碳素钢。主要用于制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度、高耐磨性。

④.一般工程用铸造碳素钢

在工业生产中会遇到一些形状复杂的零件，不便锻压制成毛坯用锻压制成毛坯。而铸铁又保证了塑性的要求，这时可采用铸钢件。

3.1.4 碳钢炼钢工艺及装备

炼钢的方法，一般可分为:转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。

炼钢目的：除去生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求。一般经过：

脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；

去除有害气体和夹杂；

调温处理；

调整成分

炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。

3.1.5 碳钢热轧工艺及装备

热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，热轧变形抗力小，塑性较差或变形量大，生产效率高，适合轧制较大断面尺寸，

塑性较差或变形量较大的材料。

当前热轧板带主要有两种生产方式，即传统热连轧和薄板坯连铸连轧。传统热连轧工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。工艺流程：原料准备→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷

热轧产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

3.1.6 碳钢冷轧工艺及装备

冷轧薄钢板的技术要求：尺寸精度高、板要平坦，无浪形瓢曲、表面质量好、较好的综合性能。

冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，表面光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。优点：

轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。

工艺特点：

（1）轧制温度低

（2）采用大张力轧制

（3）要采用工艺润滑和冷却

现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：

酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。

一般有以下专业生产机组：

酸洗机组

冷轧机组

罩式炉

连续退火机组

热镀锌（锡、铝）机组

电镀锌机组

彩涂机组

精整机组

3.2 不锈钢生产工艺

3.2.1 不锈钢的定义

在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称。

耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢

耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢

耐高温环环境中介质腐腐蚀的通常常称为不锈耐耐热钢

不锈钢在在石油化工、原子能、轻工、纺织织、食品、家家用器械、电器、汽车车等方面面应用广泛泛。

不锈锈钢按组织织可以分为：马氏体铁素体奥氏体奥双相双

3.2.2 不锈钢的的耐腐蚀原原理

Cr 是比是 Fe更容易氧化的更的金属

Cr 与空气中的与的O2 反应生生成铬的氧氧化层Cr2 O3

保护钢的机体

稳定定的氧化膜膜要求Cr >12% 1780

不锈钢热连轧不轧工艺流程程

3.2.3 热卷箱技术：

热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差，还可以缓冲精轧区域短时故障，减少报废。

3.2.4 不锈钢冷轧生产工艺流程

3.3 条钢厂产品及生产工艺介绍

3.3.1 特钢品种分类

按八大类钢种划分

优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢

按特殊钢划分（包括合金钢及合金）

结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模具钢、高温合金、精密合金

3.3.2 条钢厂初轧分厂

初轧分厂生产工艺流程：钢锭、加热、轧制、剪切、热取样、打印、堆冷、缓冷、退火、抛丸、探伤、冷取样、研磨、检验、入库初轧分厂产品大纲：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金、纯钛及部分高温合金

3.3.3 条钢厂棒三分厂

棒三分厂工艺流程：坯料准备、加热、轧制、锯切、堆冷或坑冷、退火、矫直、酸洗、精整、探伤、过磅、入库

3.3.4 棒三分厂产品大纲

生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢及高温钛合金。

不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。在这条生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同时生产其他特殊钢，是国内到目前为止最先进的一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。

棒线材生产线

整条生产线共配置34架轧机

棒材速度：16 m/s(max)

线材速度：112 m/s(max)

3.4 PLC控制

PLC，可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

PLC的基本结构：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。

宝钢主要采用三菱的PLC控制

三菱PLC产品系列

FX1S系列:三菱PLC是一种集成型小型单元式PLC。且具有完整的性能和通讯功能等扩展性。如果考虑安装空间和成本是一种理想的选择。

三菱PLC的主要特点：结构灵活、传输质量高、速度快、带宽稳定、范围广、低成本、适用面广。

3.5 计算机控制与过程控制

宝钢的过程控制分为三级系统L1、L2、L3

L3: 原始数据期望值

L2: 过程控制（参数设定）

子计算控制、物理模型、后计算模型自适应

L1: 过程自动化（执行）

L2主机接收HMI Server数据请求，发送来自L1的实时数据和HMI Server的请求数据。L1~L2网段即PLC和L2 server的

局域网，主要采用光纤通信。

通过本次学习，我进一步认识到自动化控制（过程控制、计算机控制、PLC）在工业生产中的应用。

4. 现场参观感受和体会

4.1 参观热轧生产线

在参观通道上，我们跟着一条钢坯行走，观察它的轧制过程：当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返几次压轧、测宽，再经过七组压轧机轧制成型，然后用水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将堆至一侧作为废品。我们看到有2组打机在工作，还有一个备用，保证连续作业。我总结的工艺流程是：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——剪切——除磷——7道连轧（精轧）——水冷却——打卷机——热轧卷入库。

4.2 参观棒线材分厂

星期五下午我们驱车从月浦生活区前往棒线材分厂，历时半小时，可见宝钢厂区之大。在绿色通道里，我们观摩了线材的生产过程，厂房内温度估计超过50度，据说有些靠近钢材的地方高达80度，我们进入凉爽的监控室，从现场和监控摄像头2个角度观察钢材的生产，切实体会到了自动化仪表给操作人员带来的便利。之后我们又从一个铁桥上走过，下面半米处就是暗红色的棒材，据说有800度，这次感受到的灼烧感尤甚上次，半边身子和脸都火辣辣的，2个工人在不远处清点堆放好的棒材。

4.3 体会

参观这两个车间，有2种感觉尤为强烈：巨大的隆隆声和炙烈的辐射热，这令我感觉到了一种震撼，在热轧车间，看着通红的钢板从喷淋降温的水幕下飞快地通过，站在几十米外的参观通道上，我们依然能感受到那扑面而来的灼热，看着在2000吨的强大压力下，钢板被压成了长长的钢条，继而发着隆隆的巨响，被缠绕在急速转动的粗大钢轴上，这或许就是马克思所说的大机器、大生产吧。

5. 实习收获和总结

短短几天的实习很快就结束了，这是我第一次在如此大规模的企业实习，这次实习带给我的不仅仅是知识上的提升，同时也给我带来了巨大的感官上的冲击力和震撼力，通过与工程师的交流也认识到了工作中的艰辛，在企业里学习不同于在学校里，就算是宝钢这样的大工厂也有暂时解决不了的问题，这里没有标准答案，只有实践才能出真知，老前辈的经验和不断的探索尝试往往是学习技术的好途径。

结合去年暑假的参观，宝钢有2点给我的印象深刻，1是自动化程度很高，企业员工很少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，24小时不间断作业，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，也是我们专业的价值所在。宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力

这次生产实习给我们的不仅是视野的开拓，更是让我感觉距离自己的专业又近了一步，同时让我们的理论知识在这里得到印证，比如PLC控制、L1~L4的过程控制和形形色色的检测装置，这让我们在今后专业的学习过程中有了更明确的方向。

我们踏足世界一流的企业，浓重的企业文化和先进的生产方式铭刻在每个人的心里。

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