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刚结构实习报告
钢结构实习报告
一、实习目的：
通过接触和参加钢结构工程施工，了解钢结构的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的毕业设计打下基础。
二、实习时间： 2011年1月17至2011年1月26日
三、实习地点：
苏州**************有限公司工程概况：
本工程采用焊接H型钢架结构,主材为Q345B。钢架1-10轴，Q345B，共10榀，呈双坡（i=1:20）双柱支承或三柱支承,单榀跨长分别为38.0m和30.0m，长度66.0m，总面积2856平方米（其中连廊272平方米），主要柱距7000,7600mm，1轴-4轴砼边柱顶标高均为8.00m、5轴-10轴边柱顶标高为8.40m，镀锌钢檩条，材质Q345B，钢天沟共五道，屋面墙面均采用50mm厚保温棉铝箔不锈丝、0.66mm厚单层彩钢板。
四、实习内容
在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法，严格按照毕业设计任务书上的要求进行实习。
第一部分 加工制作
加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。
（一） 放样
放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。
（二） 切割
钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。
（三） 钻孔
孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。
（四） 剖口
对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。 1. 对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。 2. 对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。 3. 对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。
（五） 焊接 焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。
（1）埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢；它的焊接质量稳定，利于自动化生产；
但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。
（2）二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。
（3）手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。
由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。
焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了；一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为100％和20％。
（六） 矫正 当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹凸不平等现象，这是就要对构件进行矫正。 矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。 1. 机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。 2. 火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质量没有机械矫正稳定。 3. 手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。
（七）表面处理 这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈；而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。
第二部分 钢结构的安装
钢结构的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。本工程的钢结构安装顺序为预埋件安装、钢柱基础放线，标高调整、用吊车按顺序安装钢柱、钢梁、钢系杆、水平支撑安装、檩条、拉杆(条)安装、天沟安装、保温棉系统、屋面彩板安装、保温棉系统、墙面彩板安装。
钢梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校，应验算钢梁平面外刚度。还应考虑钢架梁的重心位于内吊点的连线之下，否则要采取防止钢架梁倾倒的措施，对于吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。故本工程采用先吊装钢柱—再整体起吊单跨钢梁方案。钢梁与钢柱连接采用空中组装，吊装顺序可由A轴到E轴（或E轴到A轴）的吊装施工方案，能满足安装要求。吊装到位后，第一榀和第二榀钢架应拉设缆风绳固定，此时采用松紧缆风绳对钢梁进行垂直度校正，第三榀及以后的钢梁采用临时支撑来进行校正。校正完毕后，拧紧水平支撑两端螺杆和钢梁两端的地脚螺栓，随即安装永久支撑系统。
支撑安装前，须检查钢梁的垂直度，待达到验收规范后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接支撑时，应严密观察和校正钢梁的垂直度变化情况，防止钢梁发生永久性的超出验收标准的误差。
檩条的安装待钢梁水平支撑安装后进行，先检查檩托是否平整，其质量尺寸情况是否满足檩条安装要求，不满足应作必要的前处理。檩条采用人工用麻绳提升，人工抬吊安装方法进行。
在高强度螺栓施工中也要注意很多事项。1.高强度螺栓连接，在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复试，合格后才能进行安装施工。
2.对每一个连接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合以下规定：
①不得少于安装螺栓总数的1/3；
②不得少于两个临时螺栓；
③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3.高强度螺栓穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
4.高强度螺栓的安装应能自由穿入，严禁强行穿入，如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板轶缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，严禁气割扩孔。
5.高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采用钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边及毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。
6.高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合要求外,还应考虑专用施工机具的可操作空间。
7.高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
摩擦面的处理一般结合钢构件表面处理方法一并进行处理，所不同的是摩擦面处理完不允许涂防锈底漆。本工程处理方法是喷砂（丸）法，即利用压缩空气为动力，将砂（丸）直接喷射到钢板表面，使钢板表面达到一定的粗糙度，铁锈除去，喷砂（丸）后的钢板表面呈铁灰色。压缩空气的压力、砂（丸）粒径、喷嘴距钢材表面的距离、喷嘴角度、喷射时间等每一个参数的改变，都将直接影响到钢板表面的粗糙度，也将影响摩擦面的抗滑移系数值。这种方法一般效果较好，质量容易达到，目前金属结构厂普遍采用。
六、实结
对我来说，实习是个既熟悉又陌生的字眼，因为我四年的大学生涯也经历过很多次的实习，每年寒暑假都会去公司或工地实习。但这次却又是那么的与众不同，这次是毕业实习，意味着我大学生涯结束的最后一次实习，我们即将迎来人生的一大转变，即由学生向为社会人士的转变。这也意味着我们开始真正的接触社会，走上社会，开始工作。
实习就像是一块试金石，它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过参与钢结构的加工与安装，使我近距离的观察了钢结构的施工，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。
虽然实习结束了，我即将回到学校去完成我的毕业设计，但是工地上学习到的知识对于毕业设计也有着很大的帮助。
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