制纸厂实习报告

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制纸厂实习报告

实习目的：通过实习了解造纸厂各工段流程、造纸设备、造纸原理、工艺参数、和纸厂工作状态。

实习时间:2011.07.02

实习地点：杜尔伯特海达纸业有限公司

实习内容：

2011年7月2日，老师带领我们来到了杜尔伯特海达纸业有限公司，在这里，我们进行了为期两天的实习。在这两天中，我们深入车间，分别进入了备料车间、连蒸车间、洗选漂车间、碱回收车间、制氧车间和抄造车间。对工厂的基本状况和各工段的生产流程有了一定的了解。把往日所学的理论与实践结合，使我们获得了不一样的收获。

杜尔伯特海达纸业有限公司是以芦苇为主要原料，生产书写纸和静电复印纸。该公司座落于黑龙江省唯一的少数民族自治县——杜尔伯特蒙古族自治县泰康镇内，成立于2015年4月，是一家机制文化用纸专业化生产厂家。公司占地面积13万平方米，拥有造纸专用生产线6条，各种辅助设备300余台（套），现生产能力5万吨。另外工厂已拥有完整的碱回收设备，这将会在现有基础上新增产能9.5万吨。使企业总生产规模突破10万吨大关。企业将迈上一个新台阶。

一．实习过程

杜尔伯特海达纸业有限公司是我来到的第一个造纸厂，刚到这时对这里的一切都充满着好奇，想着书本里的知识与这里的景物一一对照，发现没有什么看得懂的，真是纸上得来终为浅，唯有实践得真知。还好，公司的一位技术人员把公司的基本情况及各工段基本情况做了简单的介绍，让我们理清了思路，不在摸不着头脑。之后，我们去了洗选漂车间，在此车间中，纸浆经过洗浆、筛选、漂白工段成为成品浆，为抄纸做好了准备。同时我们还去了制氧车间，该车间是为了洗选漂车间中的第一段漂白提供氧气，称为氧漂。氧漂可以大量除去木素，增加制浆白度。可以说洗选漂车间对浆的质量有非常大的影响，他的效果直接影响到纸张的质量。

当天下午，我们又去了备料车间、连蒸车间和碱回收车间。在备料车间，我看到了草料厂，在书上看时，总感觉草垛不会很大，但到现场才发现草垛真的很高，听那些师傅说它们每年都要准备出半年要用的原料，因为芦苇只有在秋天时才能收获。在连蒸车间，我们看到了水力碎草机、送料器、四道连续蒸煮器。在碱回收车间，我们分别观看了蒸发、燃烧，苛化三个工段。它们的作用分别除掉水分、燃烧掉有机物、对白泥回收得到火碱。碱回收车间是近期海达造纸厂的重点投入设备。该设备于今年三月份建成，总投资7700万元，建筑面积11000平方米，年可回收火碱年可回收并循环使用液碱12240吨，可大量节约有效资源，推动企业沿循环经济的轨道健康发展。当然，最重要的是碱回收对环境的保护起着非常重要的作用。经连续蒸煮得到纸浆会运送到洗选漂车间。对纸浆进行在处理。

第二天，我们来到纸生产中最重要的环节——抄造车间。成品纸就在这里生产出来。该公司拥有两台纸机，分别是2730型纸机和1760型纸机，分别生产静电复印纸和书写纸。其参数分别是静电复印纸的定量（g/㎡)780*1096 846*1194 1055*1194 787*1092 规格(mm) 70g，书写纸的定量（g/㎡) 787*1092 规格(mm) 55g。在抄造车间我们看到了加料（紫、蓝两种颜料）。流浆箱、长网造纸机的流送部、形成部、压榨部、干燥部、压头部和卷取部。在没有去造纸厂的时候，我一直在想造纸机的流送过程，辊与辊之间是怎么连接的，纸是如何由纸浆变成纸的。在书上只能看到的是一些原理，图形。尤其是图形，在书上它只是小小的一块，和实际上的差别太大，看过之后，才恍然大悟，原来它是这样的。在我们参观2730型纸机时，还出现过三次断头，每一次工人师傅们的处理时间没有超过2分钟，看他们把手伸进纸辊中操作，看的我心惊肉跳，要知道2730型纸机的车速可以达到246m/s啊。他们手上一块一块都是伤口，这就是工作。

二．各工段情况

在此次泰康实习中，我获益良多，尤其是对造纸的工艺流程有了较深的了解，下面让我简单介绍一下造纸流程。

第一步：备料

杜尔伯特海达纸业地处国家级湿地——当奈湿地中，拥有总幅员面积26万亩的芦苇，是黑龙江省重点芦苇产区，是海达纸业芦苇资源培育基地。所以海达采用芦苇造纸是一种必然，每年秋天，工厂就会大量囤积芦苇，用以维持一年的生产所需，，芦苇结扎，成捆后，堆成草垛。要求打捆规格φ400×（2500——2600），每捆质量35——40kg，水分20％左右。堆垛规格垛长40——60m，垛宽12——15m，垛身高6m，垛顶高6——7m，每垛储存量500——800t。

草料运送到备料车间，杜尔伯特海达造纸厂共拥有四台刀辊切草机，其中两台工作，两台备用，每台刀辊切草机的生产能力为12t/h。早备料车间使用刀辊切草机把草料切成3——5cm的草片，所得草片经干法除尘、湿法除尘后通过运输带送到连蒸车间。在湿法除尘中采用的是重力沉降法，洗完草料后的水经重力沉淀使杂质沉积下来，并排出，上层清液逆流而上，进入收集器中，可以继续应用于湿法备料中。

第二步：连续蒸煮

杜尔伯特海达造纸厂采用的是碱法制浆，使用的药品为火碱，使用蒽醌作为助剂。

经处理后的草料进入连蒸车间，首先进入水力碎草机中对草料进行分丝、疏解、洗涤、碎解（3％——5％）。它的原理是利用涡流原理来得到合格草料的。杂质沉淀排除。

经水力碎草机得到的草料，由泵提供动力送到脱水机中，脱离的水进入沉淀池，经重力沉降作用，清夜在上方，可逆流循环利用，这样可以节省资源，杂质沉淀排除。

草料在经过回料螺旋后，多余草料还要送回水力碎草机，从新处理。

以上经过水力碎草机的草料进入双辊计量器中，通过输送螺旋，进入喂料器，同时，储存于碱罐中的火碱也要进入喂料器中，使他们在喂料器中充分混合，为下一步的连蒸操作做好准备。要求碱比为17％——18％，即一百公斤绝干原料对入17——18公斤碱。在海达造纸厂中共有俩个喂料器，它们同时工作，喂料器中采用的也是螺旋装置，由电泵提供动力。

经以上步骤所得草料进入四道连续蒸煮器中，草料分别进入一道、二道、三道、四道蒸煮器中，草料和火碱在其中进行反应，除去木素，是纤维素分离出来，蒸汽车间提供的蒸汽进入其中，为蒸煮提供反映所需温度、水分。蒸煮器内部也为螺旋结构，它可以蒸煮反映进行更加充分，防止有些草料已经反应过度，有些还没有反应。木素是影响纸浆白度重要因素，蒸煮过程，也就是出去草料中木素的过程。对草料而言，脱除木素分为以下几步：大量脱木素阶段、补充脱木素阶段、残余脱木素阶段。工艺参数：45min得到粗浆，反应温度为160——165℃，压力为0.5——0.6mpa，经过四道连续蒸煮得到是半成品浆，它进入喷放锅中。之后进入洗选漂车间。

第三步：碱回收

杜尔伯特海达造纸厂于今年三月份建成碱回收车间，投资1.32亿元，用于回收蒸煮过程剩余的火碱，这是一项利人利己的措施，首先杜尔伯特海达造纸厂碱回收项目建成并投入运行后，通过碱回收年可回收折百纯碱12240吨，按每吨纯碱2000元计算，年可体现回收经济效益近2500万元。另外对四周的居民也是非常有利的，控制住了污染，造福了子孙后代，只是一个百年工程。

碱回收共分为三步。蒸发、燃烧、苛化。

蒸发是通过加热的方式将黑夜中水分蒸发出来，使过含量从7~8提高到40~45之间。

燃烧是采用喷射炉燃烧，原理是利用加热的方法使黑液中的有机物在助燃剂的作用下燃烧起来，而留下无机物。温度可高达1000多度，我们在控制室中就看到燃烧过程中不是就会有火焰喷射出来。

苛化是利用生石灰苛化处理而生成NaOH，得到白泥，该公司共有两台苛化设备，要求白泥提取率在80%左右。

第四步：洗选漂

经过连续蒸煮的半成品浆通过泵送到洗选漂车间，通过洗涤、筛选、漂白工序得到成品浆。

洗涤：该公司采用真空洗浆机，原理是依靠水腿产生真空，通过挤压的方式将纤维间的大部分废液分离出来，所得黑液进入黑液池，洗浆是采用逆流操作，四段洗浆后的水逆流而上，逐一洗涤。这样可以节约成本。

筛选：它能出去纸浆中的杂质，不合格纸浆。采用的是离心式筛浆机，其原理是靠转子产生的离心力和筛板内外的压力差使良浆通过筛孔而与渣浆分离。筛选是保证纸浆质量重要操作，无论怎样密封，纸浆终会有杂质。经过除杂，使抄造工段的杂质不超过每平米300个左右。

漂白：该工厂采用的是三段漂，分为氧漂、次氯酸盐漂白、补充漂白

氧漂：进一步除掉木素，脱掉50％左右，此工段需要氧气，有制氧车间提供。

次氯酸盐漂白：除掉大量木素，色素。大约1吨需60公斤氯气，使用的是次氯酸钙和次氯酸钠。用量不能过高，否则纤维素也被破坏，也不能过低，否则木素除去不完全。此工段要求浆的白度达到72%ISO。

补充漂白：所用试剂为过氧化氢（1吨浆一百公斤，浓度27.5％）在加热到90℃加热120~150min可以把纸浆的白度从72%ISO提高到82%ISO.。

漂白是决定这成品的颜色、质量，所以非常重要。

第五步：纸浆的抄造

经过洗选漂的纸浆进入抄纸车间，经抄纸成为成品纸。主要步骤为：加添：主要为滑石粉、轻钙。降低成本。

调料：使用荧光增白剂，起增白作用。

调色：加入蓝色、紫色染料，使纸浆显示出一定颜色。纸显红色，紫量大。显蓝色蓝量大。

抄纸工段：该公司主要用长网造纸机，其主要设备有流浆箱、纸机网部、压榨部、干燥部、压光机、卷纸机组成。

流浆箱：2730纸机采用敞开式流浆箱，1760纸机封闭式流浆箱，流浆箱流送功能元的的功能是产生湍流，分散纤维絮聚和消能整流。

纸机网部：主要部件有：胸辊、成形板、案辊、刮水板、湿真空箱、干真空箱、伏辊、封闭引纸装置、成形网（成形网对纸机的操作和纸页的质量均有重要的影响）；

压榨部：该公司为三辊两榨（湿纸进入压榨部受压可以减轻纸的两面性），作用包括如下几点：消除纸页中的水分；增加纸幅中的纤维结合能力，提高纸页的紧度和强度；将来自网部的湿纸幅传送到烘缸部去干燥；消除纸幅上的网痕，提高纸面的平滑度并减少纸页的两面性。压榨后，纸页的干度范围在40%~50%。干燥部：干燥部主要是在蒸发脱湿纸中残留的水的同时完成下列三个任务：

提高纸的强度、增加纸的平滑度和完成纸面的施胶。主要是由烘缸组成，在中间加一个双面施胶部分，然后再由烘缸烘干，烘缸的原理是湿纸从烘缸表面吸取热量来提高湿纸的温度和蒸发水分。

压光机：压光机一般设置在纸机的尾部，干燥之前以提高纸的平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性。

卷纸机：单辊式卷纸机。

得到纸卷经切割，包装，就可以成为产品而销售。

三．工厂部分工艺参数：

加入氢氧化钠：110~120g/l；

蒸煮苇片的温度：158~160℃；

碱比（NaOH）：17~18公斤；

液比：1:1.5~1.6之间；

粗浆的硬度值（刚锰酸钾值）：13~15之间;

渣浆量：5%左右；

碱回收蒸发工段：蒸前过含量为7~8，蒸后过含量为40~45之间；

碱回收苛化工段：提取率为80%成本为800~1000，节省成本50%左右；三段漂的第二段次氯酸钠漂白度：72%ISO；

三段漂的第三段补充漂白的温度及作用时间：90℃、120~150min；

三段漂的第三段补充漂白的白度：82%ISO；

在抄纸工段前漂白后的技术要求有：白度：82%ISO；洗净度（钙镁离子含量）<450ppf；尘埃度为300个/平方：

湿重（纤维长度）：2.0~2.2;

压榨除水为除去70%;

造纸的针叶木浆与苇浆混合比为没一百公斤苇浆加入三十公斤针叶木浆。

四．工艺流程图化学苇浆板

机外白水塔白水

喷水

案板

拦边水

洗网水

真空箱水封水

水针水

真空伏辊水封水

冲边水

排地沟

喷水

高频疏解机

蒸发水前干燥部不可回

收损失

干损池

水力碎浆机表面施胶胶料

成品压光后干燥部

蒸发水

实习体会

有一句话是这么说的：“理论结合实践，是学习的最佳方法”，我想这句话绝对是正确的。我在纸厂的收获是非常大的，这学期我们已经学习了《制浆原理与工程》，在学校我们已经了解到个各工段的各种原理，但我们不清楚各工段是如何工作的，它是什么形状的，工厂是什么样子的，通过这次实习，我都一一体会到了。备料段、输送、连蒸、洗涤、筛选、漂白、碱回收和抄造工序都在我心中留下不可磨灭的印象，在备料车间充满着草尘，工人们的工作环境是非常艰苦的，他们都带着专门的防尘面具在工作，他们辛劳的身影，不时在我眼中闪现。在连蒸车间，我看到了我一直想看的水力碎草机、连续蒸煮器、喂料器，清楚的知道了连蒸车间的工艺流程，水力碎草机将草片碎解，送入喂料器，在这里碱与草片混合，进入四道连续蒸煮器中，经加热蒸煮，制成了半成品浆。连续蒸煮中产生的黑夜进入碱回收车间，回收火碱。半成品浆，进入洗选漂车间，进行洗涤、筛选、漂白。得到成品浆。进入抄造车间，经加料，调色后，由流浆机送入长网造纸机，经压榨、干燥、压光、卷取，成为我们所见的2730纸、1760纸。这些对我理解制浆工艺提供了很大的帮助。同时，在抄造车间，我接触到了下一学期才会学习的造纸工艺，这对我下学期的学习提供了基础。这次实习是相当成功的。可以说收获颇多。

在这两天中我们看着，听着，学着。收获是书本远远不能给与的，对我们以后的学习、工作提供了载体。所以我非常感谢学校给与的这个机会，同时我更加感谢任老师和王老师，是她们不辞辛劳的带领我们，圆满的完成了这次实习。谢谢！

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