制曲车间实习报告

相关推荐

制曲车间实习报告

光阴荏苒，一不小心大学生活的最后一个暑假已经悄悄的到来，当然大学生活中的社会实践自己也必然去面对，虽然很艰难，敢于接受挑战是一种基本是素质。实践，是检验真理的唯一标准”这个伟大的理论。因为只有实践我们才能把学校所学的理论知识运用到实际中去。

实践与理论的关系就如同数学中的 0 和 1，谁都知道：0 的位置是很重要的，0 只有放到 1 的后面而不是放到 1 的前面才变得有意义，而且是 1 后面的 0 越多价值越大。所以不实践，所学的知识就等于 0，理论就应该同实践相结合，而且现在的实践还可以为以后的工作打基础。通过这段时间的实习，我学到了一些学校里学不到的知识。因为环境不同所接触到的人与事都不相同，从中学的东西自然就不一样了。我们就是要从实践中学习，从学习中实践！虽然天气炎热，烈日当空，我毅然踏上了社会实践的道路，因为只有实践才能增长自己的知识，才能锻炼自己，才能让自己更进一步的了解社会。7 月 4 号，是我第一天上班，一早 7 点我就积极的早早的报到了。主任给我实习期间分配的任务是跟进一个房间的曲，从踩曲到入库做观察并记录。第一天上班我的新鲜劲特别足，什么都去凑个热闹。各个工艺环节我都去看看。制曲的一个周期大概是 28 天到 30 天，依据具体情况定。从上班第一天到现在快一个月了，越来越觉得这制曲是个经验活，没有什么具体的理化指标。制曲期间所测量的温度，湿度都只是个辅助的评价标准。就说最后成品曲检验的糖化力来说，检验范围在 430-800 之间都行，这范围这么大，不太好控制，这靠的就是经验。最好是在 650 左右，因为成品曲还要在仓库储存 3 个月才行，此期间糖化力会下降，所以说 650 最合适。经过这么多天的观察，我学到的只是皮毛，精髓部分还是有待领悟的。制曲的工艺流程我是了解了，大概如下。

制曲车间实习报告

第一步是原料粮的配比，通过振动筛的筛分去掉一些较大的杂质，原料粮是由 90%小麦和 10%大麦组成的。

第二步是润粮，加水比例约 4-5%。原先的润粮时间为 10 个小时，后来由于影响发酵温度，降低成品曲的质量就改为 5 个小时。

第三步是粉碎，先通过斗式提升机提升到二楼再经过辊式粉碎机，机械制作包包曲的粉碎度在 19-22%左右，人工踩曲的原粮粉碎度为 30-40%。包包曲的粉碎要求是心烂皮不烂。

第四步是加水拌料，水分在 36.5-37%。

第五步是踩曲，古老的做法是人工用脚把湿润的粮食踩制成曲块，我没有亲眼看过，但是在宣传栏里看过照片，古色古香很有感觉。今年三月车间引进了机械踩曲，提高了工作效率。曲块的大小也很标准统一。压制好的曲块，四边厚 6-7cm，凸出部分 3-5cm。每块曲块重约 3.5kg。

第六步卧曲，卧曲前需要撒一些稻壳在地面上，然后再把曲块侧立式排列在曲房内，曲坯和墙之间留有 10-20cm 的间隙。曲坯行距为 2-3cm，排列均匀，在曲块上方要覆盖一层润湿的草席，做保温，保湿用。卧曲时，曲坯就摆放为一层。曲室的地面铺有一层 4-5cm 厚的稻壳，摊平，上面铺有柴席。

第七步主发酵期， 3-4 约天，这主要取决去曲块的挂衣情况。感官要求为曲坯外表呈棕色，有少量的白色斑点，无生心，略带微酸味。

第八步放门排潮，主发酵期结束后，揭去草席，进行并房。并房分为俩种情况，取决去曲块的软硬程度。如果曲块较软，采取两房并一房。曲块较硬，能承受压力，就采取四方并一房。由一层曲块变为四层，层与层之间用竹坯相隔，铁架固定。并房时要采取“里转外，外转里，左转右，右转左。 ”此外，并房速度要快，确保曲温下降幅度在 10°C 以内。这盛夏温度高，翻曲的工人非常辛苦和敬业的。操作过程中要轻拿轻放，粘带的稻壳和湿草要尽量打扫干净。

第九步潮火期，一般为 4-5 天，最低品温不能低于 35°C，每天以 2-3°C 的幅度升温最佳。温度控制在 50-56° C 之间，根据温度和湿度进行放风。进入潮火期的曲坯断面酸味减少，菌丝向内部生长蔓延。潮火期的要点就是控制升温幅度，以满足大火期发酵所需要的水份。

第十步大火期，一般维持在 8-10 天，顶火温度控制在 58-62°C 之间，占火时间（即品温控制在 57°C 以上的天数）。

第十一步后火期，一般保持在 8-14 天左右，控制曲心温度逐渐下降至室温。

最后出房入库储存，出房前需要通过感官检验。曲坯外表皮成灰白色或微黄色，皮薄心厚成灰白色，有一道火圈，具有纯正的曲香伴有酱香味，无其他异杂味。曲坯在曲房培养成熟以后，需要 2-6 个月的贮存成为陈曲再使用。但是，曲坯贮存时间不能过长，糖化力会下降，不利于酒醅发酵，还可能有虫蛀给原酒带来杂味。包包曲的出品率在 80%左右。制曲车间是两班制，早班 6 点到中午 11 点半。由于天气炎热和润粮时间的调整，下午班改为晚班，晚班 18 点开始到 23 点。每天生产的吨数都不一样，但是两班的吨数是一样的。每班的吨数在 12-18 吨之间。制曲车间是一个“回”字四层楼房，东面为粉碎室、更-衣室、润粮室；西面为办公室、会议室、机修间；南北两面为发酵的曲房，楼道为休息室。四层曲室，二楼和三楼的制曲质量较一楼和二楼好。

河东还有两排曲室，据说是上个世纪五十年代建造的，制出曲是质量依旧很好。踩曲车间不在楼内，它有个特别好听的名字――酒魂曲妹。夏天制曲，冬天酿酒。曲块作为微生物的一种培养基，所以说微生物起到关键的作用，每年的 5 月到 9 月最适合制曲。每周二、周五是质检部来检验曲的日子，只有检验过的曲坯才可以出房。质检部要对每房曲进行打分、分等。感官指标占 60%、理化指标占 40%，满分 100 分。感官指标包括：颜色、挂衣程度、香味、菌丝生长状况等等。理化指标包括：水分<14%，酸度 1.3l%，糖化力 446-800mg/（g〃h）以上，液化力 http://www.oh100.com（g〃h），发酵力 3.17g（L〃72h），酸性蛋白酶 69.4（u/g）。现在我所实习的制曲车间是老厂区，由于双沟酒的畅销，曲的需求量越来越大，酒厂又建了个新厂区，预计在今年八月投产，日产量 90t。我有幸去参观了新厂区，新厂区的规模很大。也是“回”字楼，一共有六层。老厂区的很多操作都需要人工，比如把粉碎的粮食用粮食运送到踩曲车间，这就很费体力。新厂区的投料量大，机械化程度高，设计也很人性化。老厂区的货运电梯是露天的，夏天天气炎热，或是下雨

对工人工作都是一种考验。新厂区就把电梯设在楼内，不仅方便而且美观。去新厂区参观我看到了各种工厂设计图，各楼层的平面图，立面图，剖视图还有工艺流程图。看了之后，我有些触动。因为在学期末的最后三个星期，我进行了课程设计，设计一个日产量 150 吨的大米厂。我本以为就是门课程，修完拉到再也不会遇到了。可是一周后的实习就用到了在书本上学的知识，有点小小的得意。这事告诉了我，学的总会用着的，认真对待每一次学习。附：北 301 房，从温度上来看较为正常。潮火期为 5 天，大火期时 57 摄氏度以上为 10 天。南 205 房的温度变化不是很明显，一直都在 53-54 摄氏度徘徊。大火期温度上不去。原因有以下：原料中新小麦的成分较大。浸料时间过长，发酵力减弱。 ?湿度不够，草帘子等覆盖物需要加大撒水量。

曾几何时，作为大学生的我们都梦想着自己在毕业以后能够找到一份好的工作来实现自己的人生价值。但是在现实中想要实现自己的理想，我们就必须十分的努力，因为只有这样我们才能做得更好；因为只有这样生活的路才不会更加的曲折；因为只有这样我们的前途才会更加的光明！但是现实残酷的告诉我们这一切都是枉然，除非我们去行动！不行动，即使是一颗小石子也会让我们停止不前；不行动，即使是再大的理想也将不能实现；不行动，即使是手中的黄皮卷也不会让我们成功！

【制曲车间实习报告】相关文章：

车间实习报告08-04