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金属材料毕业实习报告
毕业实习报告
校外实习
一﹑实习目的
充实大学生活，丰富社会阅历；锻炼自己的能力，掌握实际技能；获取工作经验，感受企业文化；品味社会百态，提高自身修养。本次毕业实习应达到以下要求：
1．了解企业的概况，包括建厂历史、生产规模、生产水平；
2．产品的品种及用途；
3．生产工艺过程、主要的热工与机械设备及其工作原理；
二﹑实习时间
2012年2月
三﹑实习单位
武汉重工铸锻有限责任公司
四﹑公司介绍
武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。
公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。我国第一支万吨轮螺旋桨，第一根TR镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等在我们公司诞生，填补了国内空白。船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。
五﹑学习过程
（一 ）入厂安全教育
1. 走绿色标志道，注意看指示标志，注意构建的摆放。
2. 小心弧光伤眼。
3. 注意打磨方向。
4. 油漆区要戴口罩，小步走路。
5. 注意行车铃声
（二）高低倍检验
⒈低倍检验
低倍检验是用肉眼或20倍以下放大镜检验材料中的缺陷，如缩孔，疏松，偏析，裂纹，白点等。酸蚀和断口检验，都属于钢的低倍宏观检验。下面主要介绍热酸蚀试验。
酸蚀试样的腐蚀属于电化学腐蚀范畴。由于试样的化学成分不均匀，物理状态上的差别，各种缺陷的存在等原因，造成了试样中许多不同的电极电位，组成了许多微电池。微电池中电位较高的部位为阴极，电位较低的部位为阳极，阳极部分发生腐蚀，阴极部分不发生腐蚀，当酸液加热到一定温度时，这种电极反应更加加速进行，因此加快了试样的腐蚀。
酸蚀试验的设备一般包括：酸蚀槽（多用铅槽），加热器，中和槽，冲洗槽，冲洗刷，沸水具，吸湿布，电吹风机。
常用的热蚀试剂为盐酸\水溶液（各50%）。不同的钢种，有不同的侵蚀温度范围，多为60-80℃。侵蚀时间一般来讲，碳素钢需要时间短些，合金钢需要时间长些，高合金钢需要时间更长些，侵蚀时间一般为40分钟。
试验时，首先将配制好的酸液放入酸蚀槽内，并在加热炉上加热，将已加工好的试样，用蘸有四氯化碳的棉花将其油污擦洗干净，用塑料粗导线将试样扎好，使试样面向上，然后将试样置于规定温度的酸液槽内热蚀，到温后，开始计算侵蚀时间，到时间后将试样从酸液中取出。如果是大试样，可先放入碱溶槽中做中和处理，如果是小试样，可直接放入流动的清水中冲洗。试样面上的腐蚀产物可用尼龙刷或软毛刷在流动的清水中刷掉，用沸水喷淋试样，并快速用干净且无颜色的热毛巾将试样立即包住，随后打开毛巾，用电吹风机将试样面上的残余水渍吹掉。经过上述操作的试样即可用肉眼或放大镜进行检验。
⒉高倍检验
即金相显微组织检验，主要是鉴别钢的冶金质量和热加工热处理工艺是否符合产品的质量要求，对检验中发现的高倍组织缺陷加以鉴定分析后，可对钢的冶炼热加工的热处理工艺提出改进措施。日常检验所积累的数据和经验也可为制定新工艺提供依据。通常进行的高倍组织检验有钢的A（本质）晶粒度，钢材实际晶粒度，脱碳层，非金属夹杂物，带状组织，魏氏组织等。
奥氏体（本质）晶粒度：在标准规定的试验条件下所得到的晶粒度尺寸，用以衡量钢的奥氏体晶粒长大的倾向。常用的显示方法有渗碳法和氧化法。
钢材的实际晶粒度：指钢材交货状态（热加工或热处理后）所具有的实际晶粒尺寸。
非金属夹杂物：包括外来非金属夹杂物和内在非金属夹杂物。外来非金属夹杂物是钢在冶炼浇注过程中炉渣及耐火材料浸蚀剥落后进入钢液而形成的，内在非金属夹杂物主要是冶炼浇注过程中物理化学反应的生成物，如脱氧产物等等。常见的内在非金属夹杂物有以下几种：（a）氧化物，（b）硫化物，（c）硅酸盐，（d）氮化物，点状不变形夹杂物等。
带状组织：经热加工后的低碳的结构钢显微组织中，铁素体和珠光体沿加工方向平行成层分布的条带组织。使钢的力学性能呈各向异性，并降低钢的冲击韧性和断面收缩率。
（三）热处理
车间共有4台井式炉和几台台车式炉（下页图）。
井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。
台车式炉是炉膛固定，炉底可以移出炉外的室状工业炉。装有行走机构的炉底由牵引机构沿地面上的轨道拉出或拖入炉膛，便于在炉外装卸工件。台车式炉适用于不便在室式炉内加热的大型钢锭、钢坯、钢板的锻压前加热和大型铸件、锻件、焊接件的热处理加热。
（四）厚壁无缝管生产
无缝钢管可用热轧（约占80-90%），冷轧或冷拔方法生产。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。
无缝钢管的制造工艺：
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
（五）螺旋桨
螺旋桨生产工艺流程图
原材料进厂（检验）→ → → 配料 → → 熔炼（检验）
↘ 浇注
↗（检 验） 木模﹑螺距三角板 → 型砂配制 → 砂型制作﹑配箱 → 烘型
（检验） （检验） （检验） （检验）
→ 铸件 → 割冒口 → 轴孔﹑大端机加工 →小端机加工 → 划线﹑测量→ （检验） （检验） （检验）
→螺距面加工 → 叶背加工 → 静平衡 → 焊补（如有） → 键槽﹑油孔加工→ （检验） （检验） （检验） （检验） （检验）
→抛光﹑打花 → 打标志﹑钢印 → 油封﹑包装
（检验） （检验）
（六）压力机
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
车间内有水压（4500t,3800t）和油压(8000t)两种压力机。
校内实习
一实习目的
碳材料是目前商品化锂离子电池广泛使用的负极材料，但仍存在低比容量，循环性能差的缺点，通过不断改善负极材料的性能来不断提高锂离子电池的性能。组装电池的过程：
1.研磨:活性物质,导电剂,黏合剂,参考文献上的比例,混合研磨充分
2.涂片:将上一步的混合物涂于铝箔上,真空干燥箱干燥12小时
3.压片:压片机上压片
4.切片:切成圆形极片并称重
5.真空手套箱中组装,组装顺序:正极盖,极片,隔膜,电解液,负极片,电解液,弹簧片,负极盖,压好,再到封口机上封口.
6.放置12小时,可以测试
在实验过程中不断熟悉相应的仪器及使用方法。
二所用仪器及方法
（一）Ar气氛手套箱
手套箱是将高纯惰性气体充入箱体内，并循环过滤掉其中的活性物质的实验室设备。也称真空手套箱、惰性气体保护箱等。手套箱主要特点：
1手套箱尺寸：1250L X 840W X 920Hmm,底部骨架附轮子与高低调整脚
2手套箱压力可自由设定,自动定压(0-16mbar)控制与脚踩加压/减压开关控制手套箱压力
3电源：110V/60Hz,20A or 220V/60Hz,10A
4纯化系统：气体密闭回路循环除水与除氧系统
真空帮浦：排气量12m3/h,两段式油回转真空帮浦,真空度<1 x 10-3 mbar,附油雾捕捉器与回油套件，防止真空帮浦缺油，真空帮浦停止运转后本身具有逆止功能
5纯化系统阀件：采用KF-40真空用气动阀控制
6空气过滤器：二个 ,圆型HEPA FILTER循环过滤手套箱内部气体
7手套箱窗口：透明Lexan窗口,厚度：10mm
8.手套：Butyl材质, 厚度0.4mm,手套数量：1双
9照明：外挂式日光灯一盏
10手套箱泄漏率：<0.05Vol%/h
11大传递箱：
不锈钢SUS304,厚度3mm圆柱型传递箱直径=390mm, 长度=600mm
内部抛光处理,外部粉体烤漆,经硬阳处理铝门盖,10mm厚,内部附置物滑台
充油式真空表 1个 ,真空阀：KF-25气动阀 1个,压力平衡阀3/8”电磁阀 1个 大传递箱控制：内外门为手动操作,抽真空/压力平衡为PLC自动控制
12小传递箱：
不锈钢SUS 304,厚度3mm,圆柱型传递箱 直径=150mm, 长度=300mm
充油式真空表 1个 ,3/8”电磁阀抽真空/压力平衡为PLC控制
（二）蓝电电池测试系统
蓝电电池测试系统是针对锂离子等电池的通用性测试而研制的，其结构如下图
它主要特点有：
1每个模块可提供1—8个独立可编程通道；
2优良的编程系统；
3完善的可控性能；
4完善的安全保护措施；
5简单有效的测试数据备份系统；
6强大的图形及数据处理功能；
7独特的电池配组功能；
8极高的可靠性
实习体会
毕业实习是学生毕业前的一次重要的实践教学环节，其目的是使学生获得生产实际知识，培养学生理论联系实际和调查研究的综合能力，学习企业生产组织管理知识和进行劳动教育的重要实践环节。
一直以来，我们作为学生，只是一味地获取书本知识，真正实践的机会是很少的。我们工科学生的实习主要是对生产环境的熟悉，对先进技术的了解，以及使我们所学知识涉及到生产实践领域。通过实习，我深切感受到我们所学知识过于浅薄，还不能解决工程中遇到的技术难题，在工程应用中实践经验太少。对于即将迈出大学校园走上工作岗位的我们，需要做的事情就是积累更多的理论知识，密切关注生产实践，多学习，多思考，将理论与生产实践密切结合起来，努力提高自己的创新思维能力和实践操作能力。
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