上岗前实习报告

相关推荐

上岗前实习报告

前言

上岗前实习报告

年月日，我通过了某地人力资源部的最终审核，迎来了自己职场生涯的一个新的开始。领导综合公司的需求和我的专业方向考虑，将我分配到现在的工作地———冶炼厂成品车间。在这里，我首先要完成为期两个月的岗前实习任务。

岗前实习是通向岗位工作的一座桥梁，特别是对于刚步入有色行业不久的我来说，具有现实且重大的意义。具体表现在三个方面，第一，实现理论与实际的联系。岗前实习是一个认知的过程，是理论知识与生产实际相融合实现对接的过程。通过对车间设备和生产操作的认识，可以巩固和加深对理论知识的掌握；同时，运用所掌握的理论工艺和技术路线，可以更好的认识生产、指导生产以及预防和处理生产过程中可能产生的问题。第二，增强岗位意识。冶金行业的每一个岗位都有它特有的作用，是保证整条生产线能够顺利完成的重要组成部分。要实现对每个岗位的完全掌握和统筹岗位与岗位之间的生产安排，就必须要深入生产一线去脚踏实地的学习，兢兢业业的去做，树立强烈的岗位责任感，培养干一行、爱一行、专一行的职业品质。第三，增加工作经验。岗前实习是为岗位工作而设立的，顶岗后胜任工作需要实习阶段积累的知识与经验。在增加工作经验的同时，也可以增强必要的社会经验，增强工作中的沟通与适应能力等。

通过本次实习，我学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识，每天的实习活动增强了我的实战能力,在实践中领悟专业基础知识与技能，学到了许多真正实用的东西，很大程度上对钼行业有了更多的了解，同时，为我接下来的生产和管理打下了坚实的基础，增加了我做好工作的信心。

一、目的

掌握生产工艺，熟悉生产操作，通过实习，具备必要的管理和对生产问题的处理技能，为更好的完成接下来的生产和现场管理任务积累经验。

（以下根据个人具体实习地点填写）

二、实习时间

三、实习地点

四、实习单位

五、实习内容

5.1 公司简介

5.2 冶炼厂成品车间简介

5.3 生产过程

从调酸液到生成最终产品钼酸铵还需要历经8道工序，它们依次是：吸附、解析、净化、一次酸沉、重溶、除钒、二次酸沉、烘干包装。这些工作将全部在成品车间内完成，这几道工序既相互衔接，又各自独立，具有自身的特点及其操作规程。

5.3.1钼离子的吸附与解析

5.3.1.1树脂再生

钼离子的吸附是一个离子置换的过程，是金属与非金属离子（主要是钼）置换树脂表面化学键上硫酸根离子的过程。因此，吸附前就必须保证树脂已转型为硫酸根型并洗涤到位，树脂转型就是我们常说的树脂再生。这一操作采用试剂为0.5，控制流量6m3/h，连续往离子交换柱进酸，其间通过测量流出液PH值以确认再生终点。当流出液PH值小于1时，停止进酸，浸泡8小时后，用流量8 m3/h自来水正洗（将流出液PH值小于1的收入转型剂储槽，流出液PH值大于1的直接排入废水池）。然后再用自来水反洗至溶液PH值处于3～4，最后纯水正洗半小时，再生完成。

5.3.1.2钼离子吸附在有一满槽（200 m3 以上）调酸液和树脂已通过上述操作再生好的前提下，离子交换柱就可以进行吸附了。

吸附操作规程为：开250M3交前液贮槽底阀和开下行进料阀，控制料液速7-8m3/h，开侧排气阀，开交换柱底阀和排污阀，关闭其它阀。调节排污阀的流量，保持柱内液面高出树脂层10cm以上。每小时取一次流出液样分析钼含量。流出液含钼低于时，排入废水池，当流出液显浅黄绿色，流出液含钼高于时排入泵槽，通过转吸泵转入已再生好的交换柱继续吸附。当一个柱子吸附钼量达到1.2吨时，关进料阀，停止吸附；（每柱正常情况下可吸附钼大于1300千克）。到接近吸附饱和前10小时左右，由于树脂吸附接近饱和，吸附能力大大减弱，因此应将调酸液进行串柱吸附，吸附结束前要先关闭进料阀，然后用纯水将柱子里边残留的液体顶到所串的柱子里。整个吸附过程才彻底完成。

5.3.1.3解析

当柱子水顶吸附结束以后，采用流量8m3/h自来水正洗一小时，在反洗至流出液浸中性（实际操作中控制PH在6-8），再用纯水正洗半小时后排空柱子即可解析。

解析所用试剂为约8～10%（5∽6mol/L NH3）的氨水,通过阶段性进氨完成解析过程，一般分三次进氨，第一次与第二次进氨水到树脂以上10cm左右浸泡一定时间，然后通过循环泵打循环，直到流出的解析液比重不再变化或者变化不大，方可停止循环。解吸前期（约10分钟）流出液无色，约为树脂体积的0.3倍，基本不含钼，可直接排入废水池，一旦流出液检出含有钼，略带浅黄色，含钼量迅速升高，即为高峰液（约为树脂体积的1.5倍），送高峰液贮槽。解吸过程流出液颜色由无色至浅色变深，比重逐渐增大，之后比重又减小，当流出液比重小于1.05，关闭解析剂进料阀，停止进解析剂，开纯水阀，进纯水。出液开始收集后稀液（约为树脂体积的1.0倍），后稀液进贫液贮槽，解析液比重降至1.0以下，Mo浓度小于2g/L时结束解吸。

解吸流量控制：在流出液体积为2倍树脂体积之前流速10m3/h（接触时间为30∽40分钟），之后流速6∽8m3/h（接触时间60∽80分钟）。以后每次解析剂进入顺序为：前批次后稀液（全部进完）→新配解吸剂→纯水，当解吸后期流出液的比重≤1.05时，开始进纯水。每批进柱解析液（前批的后稀液加上新配的解吸剂）的体积大约为20-26M3。

解析结束后，该柱子又回到再生阶段，重复上述再生、吸附和解析操作。

5.3.2净化

5.3.2.1反应原理

由于吸附过程中有些非金属离子和其他杂质金属离子也被一同吸附，因此解析下来的高峰液经静置24小时以上后，需要经过净化才能进入下一道工序。净化主要去除的杂质元素有P、As、Si等。其反应原理为：

SiO32-+2H+→H2SiO3↓ （2）

SiO32-+Mg2+→MgSiO3↓ （3）

PO43-+Mg2++NH4+→MgNH4PO4↓ （4）

AsO43-+Mg2++NH4+→MgNH4AsO4↓ （5）

具体操作为：将高峰液打入10 M3搪瓷反应釜内，通过加入工业硫酸镁和双氧水，搅拌并用蒸汽加热升温到80～100℃，冷却后经压滤板框过滤后打入净化液储槽，净化工作即完成。

5.3.2.2工业硫酸镁加入量的计算

搅拌并用蒸汽加热升温过程中需要缓慢加入定量的固体硫酸镁，其硫酸镁的加入量按以下方式计算：

G MgSO4=(1.1∽1.5) V (3.884Cp+1.606CAs) ÷CMgSO4

其中，GMgSO4——应加入的工业MgSO4的量（Kg）

V——搪瓷反应釜内高峰液的体积（m3）

Cp——高峰液中p的浓度（g/L）

CAs——高峰液中As的浓度（g/L）

CMgSO4——工业硫酸镁中MgSO4的含量（%）

1.1～1.5——MgSO4的过量系数

当温度升到80℃以后，取样分析溶液中P的含量，如果大于，再补加适量硫酸镁。

5.3.3酸沉

酸沉的目的在于将钼酸铵溶液中的Mo以四钼酸铵的形式结晶析出，使MoO42-与其它阴离子杂质分离。为了使杂质能更彻底的去除，得到纯净的四钼酸铵，我们一般要通过两次酸沉才能得到最终产品。

5.3.3.1一次酸沉

一次酸沉的离子反应式可以概括为

4MoO42-+6H++2NH4+→（NH4）2O · 4MoO3 · 2H2O↓+H2O

这个反应是在5 m3搪瓷釜里面进行的，式中的H+由浓硝酸提供，MoO42-和NH4+来自于净化液。在实际生产中，我们首先向5 m3搪瓷釜里注入3.5m3左右净化液，开启搅拌，并缓慢加入浓硝酸中和至PH值在2左右，待大量结晶析出，继续搅拌3分钟，立即放料过滤，将过滤后得到的粗钼酸铵集中后待重新用氨水溶解（下述）。

5.3.3.2二次酸沉

二次酸沉是将一次酸沉得到的粗钼酸铵在经过一系列的除杂（主要是除钒，下述）后，在1 m3搪瓷釜里面进行的再一次酸沉中和结晶的过程。生产中一般首先向搪瓷釜里注入0.7m3左右除钒净化液，开启搅拌，缓慢加入浓硝酸中和至PH值在2～2.5范围内，持续搅拌2分钟左右，测量PH值不再变化或者变化甚小时，即可放料过滤，此时滤布上所得到的白色固体，就是我们所生产的最终产品四钼酸铵。

5.3.4重溶与除钒

重溶，顾名思义，就是重新溶解。这一操作是为除钒做准备的，需要重溶的对象则是一次酸沉所得到的粗钼酸铵。这一操作一般在10 m3搪瓷釜里面进行，具体操作为：将一次酸沉所得到的粗钼酸铵投入10 m3搪瓷釜，并加入氨水（生产中为节约成本，一般用贫液充氨替代新配氨水）使其溶解，控制PH值在6～

6.5范围内，当PH值达到后，往釜里加入纯水，调节比重在1.14～1.18，达到标准后即可放料经过精密过滤器打入重溶液储槽。接下来再将重溶液打入除钒离子交换柱进行除钒操作，得到除钒净化液静置16小时以上再进入下一工序——二次酸沉（如前述）。

5.3.5烘干包装

烘干包装工序，是在成品车间进行的最后一道工序，烘干操作是在双锥回转真空干燥机内完成的，操作前首先将二次酸沉所得到的洁白纯净的四钼酸铵结晶装入干燥机内并密封好干燥机，启动锥体转动电机机器附属设备，打开蒸汽筏门，控制蒸汽压力0.2Mp，干燥温度80℃左右，持续烘干4～6小时，然后停机自然冷却，合适后放料，待已放出的料达到包装要求时便称量包装、垒放于木架上（每个木架垒1吨），整个包装操作则完成。

六、生产中常见问题及其处理

作为一个生产车间，特别是像我们这样的机械化程度比较高且管道纵横交错，加上生成最总产品之前基本上都是溶液，且酸碱浓度较大，导致了经常会遇到很多的问题，在此做一简单归纳。

1 设备问题及其处理。在车间设备方面，经常会出现的问题有：柱子泄露、管道堵塞、电器运行失常等等。就这段时间的观察来看，首先，柱子泄露的主要原因在于：一方面树脂粉化严重，随液体集成在水帽附近，造成了水帽的堵塞；其次是因为液体多是从高位往下放，位差很大，压力比较大，如果在流进柱子时流量再大一点的话，损坏水帽的可能性就非常大了。如果只是出现了一般的溶液泄露，一般通过用纯水交替以正反洗的方式冲掉水帽附近的粉状树脂就可以解决，但如果出现了树脂泄露，那就肯定是水帽坏了，那就需要开盖更换水帽了。为了避免更换水帽带来的损失及浪费，就需要我们经常巡视，加强预防，将事故结束在萌芽阶段，一旦发现有轻微堵塞现象，就应当立即用纯水冲洗水帽附近残存树脂，且在接下来进溶液时控制流量从小到大，让柱子里面能有一个缓冲的过程。其次，管道堵塞现象，大多是由于溶液浓度较大，在管道里存放时间较长后结晶析出集成于管道阀门处造成的，由于集成物大多是钼酸，因此，条件允许的情况下我们一般用碱（主要用氨水）去溶，通过泵打循环就可以疏通，但如果堵塞较严重，氨水又不便注入的情况下，就只好更换阀门了。为了避免这种情况的发生，一般我们管道停用之前都会放水冲洗一下管道，将里面的残留液顶出以预防结晶。对于电器运行失常的情况，如果小修，为了节约时间，我们就自行处理，如果大修，就待机修和电工处理了。

2 溶液和堆积渣的处理。对于一般的我们主要的溶液，我们按生产操作规程生产就可以处理了，这里所说的溶液，主要是指一些理化性征不正常的回收液（如洗渣液、碱度超标的酸沉母液等）。一般的洗渣液我们都是充氨后作解析剂处理，但像最近一个月来，我们连续洗渣，使得洗渣液量较大，超出了容器的储存界限，这是就需要我们想办法更好的处理了。近段时间我们采用转型剂跳酸的办法处理这些洗渣液和碱度较高的酸沉母液，处理后用柱子重新吸附，得到了良好的效果。堆积渣在实施洗渣工序时，补加双氧水以破坏渣表面络合物结构，并加热升温至90摄氏度以上，更便于将钼洗下来，达到更好的回收率。

总结

两个月的实习时间很快就过去了，通过这次在实地生产性的实习，使我得以更好地将理论知识和生产实际相结合，帮助我更深刻的了解了钨钼冶金方面的知识和技术，同时也对有色行业有了更深刻的认识。我将一如既往的不断学习，力求精益求精，不断探索，更好的胜任接下来的工作。在此，仅以近段时间所认识到的从调酸液到生成钼酸铵的生产工艺流程作简要流程图如下：

最后，借此机会，感谢所有公司领导对我的关怀，感谢成品车间主任和同事给予我这段时间的大力支持和帮助，并祝愿公司领导及其员工工作顺利，身体健康。

【上岗前实习报告】相关文章：