上海金山石化实习报告

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上海金山石化实习报告

走进工厂，我们来到了一个完全陌生的环境，周围有很多从未见过的大型机械，基本看不到工人。

上海金山石化实习报告

首先，我们先来到教室，听专业人员为我们介绍上海石化，以及一些安全注意事项。

上海石化位于上海市金山区金山卫，占地面积 9.4 平方公里，是目前中国规模最大的炼油化工一体化、高度综合的现代化石油化工企业之一，是中国发展现代石油化工工业的重要基地。

上海石化现有炼油、化工、塑料、化纤等主要生产装置 72 套，以现代化、大型化、连续化为主要特征。目前，公司拥有年原油加工 1400 万吨，年产乙烯 95 万吨、成品油及化工品 510 万吨、合成树脂及塑料制品 95 万吨、合纤原料及合成纤维 138 万吨的生产能力；拥有独立的水、电、汽、气公用工程供应系统，独立的环保处理系统，以及海运、内河航运码头和铁路、公路运输等设施。至 2004 年底，公司总资产达到 288 亿元，在册员工总数 2.85 万人。

公司主要生产石油制品、中间化工原料、合成树脂及塑料制品、合纤原料及合成纤维等四大类 60 多种产品。产品覆盖全国，远销国外。“三人”牌商标为上海石化注册的主要商品专用商标，是市场上的著名商标；“三人”牌产品被评为上海市名牌产品和“信得过”产品。

上海石化的前身是创建于 1972 年 6 月的上海石油化工总厂。1993 年 6 月作为中国第一批股份制规范化改制试点企业之一，改制为上海石油化工股份有限公司，是我国第一家股票在上海、香港、纽约三地同时上市的国际上市公司。2000 年 10 月更名为中国石化上海石油化工股份有限公司。公司目前的股本结构为：

总股本 72 亿股，其中中国石油化工股份有限公司持股 40 亿股(A 股)，占总股本的 55.56%；社会法人股 1.5 亿股(A 股)，占总股本的 2.08%；境内人民币普通股 7.2 亿股(A 股)，占总股本的 10%；海外上市外资股 23.3 亿股(H 股),占总股本的 32.36%。

中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，位于上海市金山区，是中国最大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一，也是目前中国最大的乙烯和腈纶生产商，同时还是中国重要的成品油、中间石化产品。

除此之外，师傅还为我们讲了很多安全注意事项。我们明白了，一根烟对一个化工厂而言可能就意味着近百条人命，我们知道了按要求操作的重要性。虽然许多化工产品对人体有一定毒害，但是只要做好防范措施，就能免于危害。

了解了工厂基本情况后，我们分成了两个小组去依次参观。首先，我们先去领了安全帽，并按师傅的要求认真戴好，做到安全第一。师傅依次带我们去看了很多大型器械，并为我们介绍其功能。我看到了大型的精馏塔等设备，以前仅仅在课本上看到的一些设备，现在就活灵活现的出现在眼前。师傅还为我们讲解了其大概结构，认识了塔釡等基本构造。

之后师傅带我们参观了聚乙烯醇的生产过程。聚乙烯醇（简称 PVA）外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。由于 PVA 具有独特的强力粘结性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂型、保护胶体性、气相阻绝性、耐磨性以及经特殊处理的具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木料加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。聚乙烯醇的生产方法有：

（1）乙烯直接化法石油裂解乙烯直接合成法，由于日本可乐丽公司首次开发成功并用于工业化生产。目前，国际上生产 PVA 的工艺路线以乙烯法占主导地位，其数量为总生产能力的 72%。美国已完成了乙炔法向乙烯法的转变，日本的乙烯法也占 70%以上，而中国的生产企业只有两家为乙烯法。

其工艺流程包括：乙烯的获取及醋酸乙烯合成、精馏、聚合、聚醋酸乙烯醇解、醋酸和甲醇回收五个程序。

石油乙烯法的工艺特点：

生产规模较乙炔法大、产品质量好、设备易于维护、管理和清洗、热利用率高、能量节约明显、生产成本较乙炔法低 30%以上。

（2）天然气裂解乙炔直接合成法乙炔合成法依其原料的来源不同可分为电石乙炔合成法和天然气裂解乙炔合成法。电石乙炔法工艺特点：操作比较简单、产率高、副产物易于分离，因而国内至今仍有 10 家工厂沿用此法生产，且大部分应用高碱法生产。但由于此种工艺路线产品能耗高、质量低、成本高，生产过程产生的杂质污染的环境也较为严重，成本高于其他二法生产的 PVA800-1000 元/t，缺乏市场竞争力，属于逐渐淘汰工艺。乙炔直接合成法在天然气、煤和电力丰富的地区，天然气乙炔法仍具有生命力。天然气乙炔为原料的 Borden 法，不但技术成熟，而且生产的乙炔有利于综合利用，聚氯乙烯的生产成本较电石乙炔法低 50-70%。但天然气乙炔投资和技术难度都较大。目前，全球共有 20 多个国家和地区生产聚乙烯醇，装置的生产总能力已达 1100kt/a，产量约为 930kt/a，中国、日本、美国、西欧是世界上生产聚乙烯醇的主要国家和地区，其生产能力占世界聚乙烯醇总生产能力的 85%-90%。

我国聚乙烯醇（ PVA）生产自 20 世纪 60 年代就自行设计和建设 1kt/aPVA，同时从日本引进 10kt/aPVA 生产装置（乙炔法工艺）至今已有 40 年的生产历史，到 2001 年，共有 13 家生产企业，生产能力已达到 347kt/a。期间 PVA 的用途也发生了巨大的变化，20 世纪 70-80 年代主要用于维纶的生产；90 年代，PVA 的非纤用量开始增加到 57%以上，到 2000 年 PVA 的非纤用量已达到 90%左右。国内 PVA 装置能力现状见表 1。

表 1 国内 PVA 装置能力现状 kt/a 企业名称中石化上海石化中石化四川维尼纶厂北京有机化工厂贵州水晶有机化工集团福建纺织化纤集团公司湖南湘维有限公司江西化纤化工有限公司山西三维集团有限公司安徽皖维高新广西维尼纶厂云南维尼纶厂兰州维尼纶厂石家庄化工化纤合计工艺路线生产方法设计能力 2000 年产量石油乙烯低碱法 38(46) 43.9 天然气乙炔低碱法 45(50) 45.7 石油乙烯低碱法 33(35) 21.8 电石乙炔高碱法 10(16) 16.5 * 电石乙炔高碱法 15 (25) 22.7 * 电石乙炔高碱法 15 (25) 27.0 * 电石乙炔高碱法 15 (25) 23.3 * 电石乙炔高碱法 15 (25) 30.4 * 电石乙炔高碱法 15 (25) 27.2 * 电石乙炔高碱法 15 (25) 25.3 电石乙炔高碱法 10(16) 15.2 * 电石乙炔高碱法 15 (25) 16.6 电石乙炔高碱法 5(8) 10.2 241(347) 325.8 我国目前的现有产能至 2015 年，我国聚乙烯醇的总产能为 61.9 万吨，若生产差别化的聚乙烯醇，除去调整工艺、设备切换、清洗、维修及未形成实际生产能力等因素，我国目前满负荷生产聚乙烯醇的实物量约为 50 万吨。2015 年我国聚乙烯醇表观消费量也在 50 万吨附近，产销基本平衡。

一路走来，没看到一个工人在户外操作机器。师傅说，现在都已经用电脑控制了，紧接着就带我们来到了整个化工厂的“大脑”——电脑控制室。在这里，我们看到整个工厂的流程图全在电脑上，工人们只需要坐在温暖的室内，轻点鼠标，就能控制整个工厂：开关阀门，进料出料等等。方便且及时，仅需要定期检查设备即可。

参观很快就结束了，通过这次参观，使我对化工厂有了很大改观。随着电脑等科技不断提高，人工操作越来越少了，安全系数不断提高，使我对化工厂不再那么排斥。而且通过参观设备，使我对课本上的模型有了更进一步的了解，方便了以后的学习。这此的工厂参观，教会了我理论与实践要相结合，尤其是对我们学习工科的学生来说，纸上谈兵就意味着失败，既能动脑又能动手才是我们学习的目标。总之，通过此次参观，使我对化工厂有了更深入的了解，对操作安全有了更多认识，一个个化工设备真实地呈现在了眼前，再也不是课本上的模型。通过师傅们的讲解，和同学们的提问，使我对各个设备的作用有了更深入的了解，令我受益匪浅。

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