中原工学院金工实习报告

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中原工学院金工实习报告

金工实习报告

中原工学院金工实习报告

为期三周的金工实习在在数控机床的轰隆声中落下了帷幕，总的来说这次实习活动真是一次有趣且必将影响我终生的重要的经验。就自己的感觉而言金工实习是我自进入大学来上的最有意义，我最喜欢的课。虽然很累，但是我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短数周之内比较完整的体验到各种工业工种的工作流程了；在学校的时间里也恐怕不会再有机会满足我那颗爱动的心了。在中原工学院难有机会再体验造出身边东西的乐趣了！

“金工实习”是一门实践性极高的技术基础课，是工科学生学习基本工业加工工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要课程。也是我中原工学院传统的优势课程。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高操作技能和动手能力，而且在潜意识里锻炼了我们理论联系实际的能力，提高了我们的工程素质。正如张院长所说金工实习将教会我们如何学习，真的，大学的学习应该是有别于以前十数年的学习的，那是基础性学习，应试学习，大学的学习应该是抱有一种积极的心态去学习的，要掌握技巧性。金工实习是我们的一次绝好的学习、锻炼机会！通过这次意义重大的金工实习我学到了很多很多……

安全至上在工业生产中安全是第一位的，也是至关重要的，安全包括人身安全、设备安全和工件安全等方面。安全第一，这是我们上的第一堂课上张院长给我们的第一个忠告。第一天上午张院长还跟我们播放了实习安全方面的录像，并且还举了往年的安全事故例子。结合起来想想一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。这次绪论课是我很清醒的认识到安全的重要性，明白工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的三周。但是在第一天有一件很不愉快的事发生，由于我上午下课时听错了下午上课的教室，导致了当天下午上课迟到，被张院长没收了工作证，但是我毫无怨言，因为事先张院长已很明确的提出了强化纪律条例的重要性，所以迟到了就没什么可辩解的，就应该得到相应的处罚。

磨床

正式进入工厂实习的第一天我们要操作的便是磨床，所以印象深刻，老师跟我们讲了，两种磨床—平面磨床M7130和外磨床M1432。首先老师跟我们详细的讲了平面磨床，71代表卧轴距型，30代表最大宽度300mm，此外还有液压、砂轮、进刀手轮、电磁工作台等的位置和作用，老师手把手传授，不厌其烦的给我们讲解，很细心的操作、示范微小的细节，强调安全点，从装工件开始一步步有条不紊，老师要求我们将小铁板削薄一定厚度。之后随即交给了同学们操作，又开始给我们一部分人讲解外磨床，厂里的那台又称为是万能外圆磨床，与平面磨床的最大不同时它是用来磨外圆的，要求工件都要手工装卡，所以稍微有些麻烦，老师示范过后要求我们每组把一个圆柱外圆削减半径一定长度，我和组员操作的是这台机床，看着别人做着挺简单的，我们就比较轻松的开始了磨测，由于我们思想上的麻痹，队员进到有点操之过急，近刀两次之后我们就已经磨得过了限度，最后圆柱半径小了0.005mm，而且我们是做的误差最大的一组，这让我们觉得很内疚，一方面愧对老师耐心讲解，另一方面我们也责怪我们自己，所以在之后的实习中我一直是精神高度集中，细心、耐心的完成之后的么一项任务。

符机床示意图：焊接

曾经多次看到农机修配的门市里或是建筑工地里闪烁的电火花，我知道那耀眼的就是焊接，甚至于我家里也有一台小型焊机，但是我从未亲手尝试过焊接。去工厂的第二天我们就要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着见的多了操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象中的要难。

首先，老师给我们详细介绍焊接接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，戴上手套和面罩。并且老师还给我们做了示范，当然老师焊出来的条文是很匀称、美观的。从老师的讲解和示范中我了解到：焊条的角度一般倾斜七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘祝每个同学都尝试好几根焊条，看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后考核中以不错的成绩通过。通过此次焊接学习，我们已经初步掌握了电焊的知识，但要想作到老师那样的标准，需要我们反复练习，熟能生巧。焊接虽然工作条件差、累，也很危险，但我们亲手焊接过，操作过，以后回家我也会抄起电焊机焊接一番，我相信多次练习之后我一定会有相应的进步。

符电焊条纹图

铸造

接下来在工厂学的是铸造，首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一段时间的捣弄，我们全部按照要求完成任务，而且最后还把湿沙给翻了一遍，虽然累得手脚发软，但是想着自己也能做出来模具还是感到欣慰。遗憾的是学习铸造的时间太短，也没有时间实际检验一下自己做的模具能不能真正的造出东西。

符铸造浇灌口示意图：

车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。据张老师给我们讲我们实习的车床型号是C616，它的最大工作迴转直径320mm，最大工件长度750mm。机床共分为主轴箱、进给箱、变速箱等六大部分，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆。就这样在和同组的一个女生合作下，经过三天的练习、实际成型，最后终于造出了哑铃杆，最后又在哑铃头上打了孔，还好我们的辛苦没有白费，哑铃造的还是比较快的一组，而且质量也得到了老师的肯定。最后看着自己的哑铃，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

附哑铃杆、哑铃头示意图：

铣床

我们工厂里的铣床比较少，而且铣工练习只有一天，所以大家实际操作的东西比较少。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，注意的安全事项，之后大家进入了在组长带领下轮流操作的环节，虽然时间短，但是对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

钳工

实习钳工那几天绝对是金工实习中最累的三天了，整整三天我们都在不停的锯、挫、钻、打磨，这些都是体力活，但是这三天也是理论联系实际体验最深刻的三天，大家学到的东西较多的三天。上课伊始李主任就告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。开始我们先练习锯割，之后用铣床上做出来的工件加工小榔头，就这样我们开始了划线、锯割、钻孔、磋磨的拉锯战，最后还是把一把闪闪发亮的小榔头给造了出来。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行。

符榔头简易示意图：

装配

金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。在老师的带领下，我们将自行车拆装了一遍，基本熟悉了拆装机巧，达到了预期目的。

数控机床

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。华中数控的编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。研究编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿确定出一个可行的方案。

符程序代码及分析：

符出品草图：

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