2015大学生车间实习周记范文

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大学生车间实习周记范文

2015大学生车间实习周记范文

在常熟欣鑫经纬编有限公司的日子已经一周多了，这一周的日子里有辛苦、有欢乐、有抱怨，而更多的是充实和成长。

我们14位同学在欣鑫公司受到了很好的待遇，企业为我们的到来做了精心的准备：崭新的宿舍、一应俱全的生活设施，住宿环境让我们感受到家一般的温暖。更令我们感动的是，为了保证我们在工作之余能正常的学习，公司还提供了一间会议室作为我们的自习室，并且提供经费让我们自由活动，极大地丰富了我们在工厂闲暇时间的生活。感动之余，我们知道这样好的实习条件与学院的努力也是分不开的，这更坚定了我们踏实工作、锻炼自己、回报企业和学院的决心。

公司为我们安排的实习内容非常丰富，将我们分组分在不同的车间，体验不同的岗位。车间里的工人师傅们十分亲切，他们热心地教我们基本操作流程、每台机器的结构组成、每个零件的工作原理及作用等方面的知识，并给我们提供练习穿纱、打结等基本技能的机会，这些都让我们大开眼界，获益良多。剖幅车间里没有空调等降温设备，工作环境比较艰苦，但工人师傅们仍然恪尽职守，一丝不苟地完成自己份内的工作，这让我们由衷地敬佩。工人师傅们的敬业精神深深感染了我们，不论是分在哪个车间，我们也都毫无怨言，每个人都坚守在岗位上，认真积极地完成每项任务。

在不同车间的实习过程中，我们也发现了一些有待解决的问题，以保证工人安全、提高工作效率，并在一周总结会议上与企业负责人进行了交流。各位企业导师在听完我们的意见和建议后，结合工厂的实际情况为我们做了解答并鼓励我们去寻找解决问题的更有效途径。目前我们在厂的14位同学也已经基本确定好研究课题，准备进行数据收集整理，以寻找最佳解决方案，来减少车工的劳动强度，提高工作效率，降低企业成本。

进厂的七天里我们14位同学初步体验了不同的工作岗位，了解了不同部门的管理和操作流程，并且第一次有机会真正将所学所思用于实践。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在今后三个多月的实习生活中，我们会努力夯实基储吸取经验、不断思考、勇于创新，为企业的发展贡献自己的一份力量，使自己成为一名卓越的工程师!

大学生车间生产线实结

时光如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。

注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。

在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很校

在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，

如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：

一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，

二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。

第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。

上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。

我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。

实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。

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