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光纤通信生产实习日记
经过在生产五线将近六天的实习,我初步掌握了产品生产的工艺流程,同时对生产设备有了一定的了解。为更好地安排接下来的实习,现将本周实结如下:
这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆,它的工艺流程主要包括以下几个环节:串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作, 我对生产环节有了以下认识:串件要求严格按照顺序组装,做到不重不漏不乱,保证散件的准确、整齐安装,为下一道工序的顺利进行做好准备;固化之前首先要对光缆进行剥纤,光纤一般都很细,因此需要控制好力度,防止剥断,然后要对插芯进行注胶,胶量要注射适量,以胶水露出插芯头为宜,最后是连接光纤与插芯,放到固化炉上进行固化,要求将光纤摆放整齐,以免烧掉光纤或热缩管,同时要控制好固化时间,胶干后将变成红褐色;组装时应该明确各个部件的功能,才能保证组装顺序和方向的正确性,实现各个部件的功能;研磨是一个十分重要的过程,一般需要经过5-6道研磨,第一轮主要是除胶,分粗磨、细磨、抛光,第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨,研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘,同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线,防止光纤断裂;测试一般测插入损耗,对于转接的光缆则两端都要测。根据客户的要求设置波长,根据产品的不同型号选择不同的标准测试线,测前要清洁探头和适配器,同时对设备进行清零,检查插芯弹性,如果测试的数据达不到标准则进行调点再测;端检主要检测端面的清洁度,有I 级和II级要求,根据客户的不同要求检查端面的情况,对达不到要求的要进行返磨,直到达到标准为止,达到标准后戴上防尘帽,进行最后的包装。
生产过程中的设备主要有:固化炉,研磨机,压紧机,端检仪,测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规则:固化炉是用来固化胶水,使得插芯和光缆能够粘牢固;压紧机则用来压紧压件环,进一步连接好光缆与插芯;研磨机用来除胶和研磨平整端面,要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘,同时每一道研磨要选择不同的研磨纸;端检仪用来检测端面,测试仪用来测量插入损耗数据,都要根据产品的型号选择不同的探头。
实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行,甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里,需要的是员工们的通力合作,共同努力,才能保证生产任务的顺利完成。同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧,才能让每个生产环节更加顺利的进行,进一步提高工作效率,节约生产成本,增加产量。
总而言之,这周主要学习了产品的工艺流程,同时对产品的散件有了初步的认识,同时对生产设备有了一定的了解。下周将对产品的型号,包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习,为今后的工作做更充分的准备。
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