出海实习自我鉴定

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渤中29-4C出海实结

出海实习自我鉴定

2015年7月8日，我乘坐潮昇6007拖轮到海洋石油922平台进行了26天的实习，此次实习经历了渤中29-4C平台的一开工作，以及C12H/C13H单筒双井的一开过程，还有部分井的二开作业和钻井工艺流程。跟随各个承包商进行实习，认识了许多作业过程，同时也掌握了一些井场常用的名词术语，对钻井工艺流程有了整体上的把握。下面我将对我所学到的知识进行如下总结：一．钻井船简介：可变载荷：2269吨钻井水舱：892方生活水舱：296方油舱：401方

固控设备类别及数量：振动筛4台，除砂器1台，除泥器1台，除气器1台，离心机2台。

泥浆泵规格及数量：F-1600 2台（6 1/2缸套）人员住宿：118人

外输动力规格：600V/50HZ 380V/50HZ 灰罐规格及数量：共270方，6个

场地大小：主甲板管架区15.24米，悬臂梁宽15.24米，长12米

悬臂梁外伸距离：外伸16.967米作业能力：12.192米加重设备规格及数量：8*6混合泵两台混合漏斗两个处理量重晶石不小于280Kg/min 膨润土不小于300Kg/min，配有快速下灰装置。转盘距海平面高25米，距泥面高47.2米

泥浆池数量/总量：6个共298方

极限（方）有效（方） 1# 39.7 32.47 2# 40.00 31.64 3# 62.61 50.83 4# 61.21 46.60 5# 82.06 67.12 6# 11.02 8.59

二．基本数据

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三．井下工具介绍

在过去的实习过程中，对井下工具接触的比较少，这次实习期间，我遇到了很多以前不认识，没有见过的工具。

井下工具一般指除钻头，钻柱及动力钻具以外的下到井内的工具，主要包括扶正器，震击器，浮阀等。（一）扶正器 1) 扶正器的作用扶正器一般接在钻柱的下部，可以防止井壁对钻具的磨损。由于扶正器与井壁接触，可以充当下部钻具的支点，根据钟摆原理，可以组装钟摆钻具组合，从而起到防斜，纠斜和稳斜的作用。 2) 扶正器的扣型

（二）震击器

1) 震击器的作用

震击器是在钻柱受张力发生弹性伸长时能积存弹性能量以产生震击作用的工具，可用于处理卡钻事故，并有利于安全钻进。在起下钻或钻井过程中发生遇卡时，通过震击器给卡点处向上或向下以强烈的震击力，使卡点松动，从而达到解卡的目的。

2) 震击器的扣型

（三）浮阀

浮阀其实就是一个单流阀，一般安装在钻头短接上，在正常钻进及起下钻过程中必不可少的，这与他的作用有密切关系。在钻进或下钻过程中，当钻到很疏松的岩层时，会有很多细小沙粒随泥浆进入钻具，开泵时就会堵死水眼，另一方面对精密性仪器造成损坏；在发生井喷或井涌时，可以阻止流体进入钻具内，防止事故的发生。四．单筒双井

单筒双井是将主井眼分成两个分井眼，在钻进中以不同的造斜点朝各自的方向钻进，以达到一个槽口钻两口井的目的，从而节省油田开发的费用。单筒双井技术极大的提高了井槽的利用率，相当于增加了一倍的槽口。它省略了一次一开钻进时间，部分减少了固井时间。单筒双井适用于储量不明确或有未探地层的区域，可依据发现油量的多少，选择性的应用该技术，已适应工作需要。井口设备：大环板、套管头、升高短节。

作业流程：

1.移井架至相应作业槽口。

2.组合30"井眼预斜钻具组合，下钻探泥面。（17-1/2"PDC+ 9-5/8"PDM+ 8"FV+ 12-1/4"STB+ 8"NMDC+ 8"MWD+ 8"NMDC+ 8"UBHO+ 8"F/J+JAR+ X/0+ 5"HWDP*15）3.海水膨润土浆钻进，前两个单根，钻压0.5～1 T，排量3800～4000L/min，

转速50～60 RPM，钻进过程中每钻进2～3柱，替8m3稠膨润土浆携砂。钻进至表层完钻井深 (具体深度根据扩眼深度及套管长度确定)，循环10Min，替稠浆15m3循环至稠浆返出井口。

4.起钻至井口。组合30"扩眼钻具组合（8"S.DC+ X/0+ 16-3/4"STB+ 8"F/V+ 8"DC+ X/0+ X/0+ 30"OPENER+ X/0+ X/0），扩眼钻进。扩眼参数：钻压2～4 T，排量4000～4200L/min，转速50～60 RPM；每钻一柱替10m3稠膨润土浆携砂。扩眼至完钻井深后替稠浆15 m3循环。短起至隔水管内，下钻探沉砂至井底，替稠浆15m3循环，井底垫稠浆130m3。起钻至井口，立扩眼钻具于钻台。井口坐36"×13-3/8"大环板。

5.表层套管（套管接箍事先车好45°倒角，防止套管接箍互挂）送至平台后，按规定进行通径和编号。下13-3/8"套管前将36"隔水导管的井口切割内倒角以避免下套管时套管接箍挂在隔水导管上。隔水导管在固井作业前按坐环板的要求应该切割出缺口，以防止固井时岩屑或泥饼堵塞返出口，憋漏地层。

6.先下长套管串，套管串组合为：13-3/8"套管浮鞋+13-3/8"套管1根+13-3/8"套管浮箍+13-3/8"套管串，接联顶节，送套管至设计深度，井口坐小环板，灌满，甩送入联顶节。再下短管，套管串组合为：13-3/8"套管引鞋＋13-3/8"套管单根2根+2m短

7.套管（刚性扶正器）+13-3/8"套管单根2根+2m短套管（刚性扶正器）+13-3/8"套管单根2根+2m短套管（刚性扶正器）+13-3/8"倒角套管串。此套管串只连接一只引鞋（无单流阀），接联顶节，送套管至设计深度，井口坐小环板，灌满，甩送入联顶节。

8.按固井设计进行固井作业。

9.非钻机时间固井、安装13-5/8"套管头，焊支撑板。

技术措施：

1 套管长度差：套管长度差太大，长套管会偏向井筒中心，套管长度差过小，会影响二开时的造斜率，合适的套管长度差值一般在30到50米之间，本井28.23米，可以保证强度。

2固井质量的保证：泥浆和水泥浆从长筒井的套管头注入，从短筒井的高速旋塞返出。顶替水泥浆时应从短筒井的高压旋塞放出泥浆1方，保证其有5～10米的水泥塞，确保了套管鞋处的封固质量。两井同时候凝。为了方便循环泥浆，短筒套管使用引鞋＋套管的结构。加大循环排量，降低泥浆对水泥浆的影响。合理的水泥浆密度，不压漏地层，不发生井涌。井口回注水泥浆，注完水泥之后，探水泥返高，在缺失处从井口回注。

3井轨迹的防碰考虑：在二开短筒钻进时，要实时监测，确保井眼轨迹与设计相符，避免产生较大偏离，而且还要先使用牙轮钻头，防止使用PDC钻头过快钻穿长筒套管。同时，在钻进过程中，应时刻观察返出岩屑，钻压，泵压，以及MWD的磁场强度值和转盘扭矩，还要听临井套管是否有响声。

4成功关键：一开井眼的防斜打直及井眼稳定，表层套管的顺利下入及合格固井，二开井眼的造斜和防碰。

五．下套管作业

注意事项：

1. 按套管规范紧扣，套管操作员要在套管大钳的扭矩表上做紧扣记号。

2. 定期给套管灌钻井液，，除非装有自动灌泥浆装置，管内外压差

不得超过回压阀承受能力的50％，同时也应控制管内外的最大压差。其原因主要有减少遇阻和卡套管的机会；套管掏空多会挤扁套管；损坏套管附件。习惯做法是每下10根，灌一次泥浆；使用自动灌泥浆装置，应定期用塑料模盖套管端部，检查是否有泥浆进入套管内；控制套管下放速度，防止压漏地层；观察泥浆返出是否正常；缓慢开泵循环，循环量至少等于套管内容积，以保证套管内的杂物被循环出套管，防止固井时堵水眼；

3. 控制下放速度。

4. 定期中途循环破坏钻井液的胶凝结构；避免压漏地层，按一般要求，每下500米左右循环一次，每次约20分钟。

5. 及时更换套管吊卡。如果下入套管重量已接近吊卡规定载荷，应更换大载荷卡盘。

6. 及时给管柱安装套管扶正。

7. 下套管期间一旦遇阻，立即处理，可以缓慢转动套管（尾管除外），上提下放活动套管，接上循环头开泵循环。如果发现套管粘卡，上提下放，但拉力不得超过接箍强度的70％。如果中途发生井涌，停止下套管，先打掉自动灌浆装置，处理井涌。

六．固井作业（以单级固井为列）

注水泥程序：

1. 施工前泵注设备要试运转和试压。试压压力必须满足不同注水泥方法中所需最高泵压的要求，水泥泵自身管汇试压不低于5000PSI。

2. 注水泥管线包括水泥头阀门试压。和泵注设备一样，工作压力必须满足注水泥方法中所需最高泵压要求。例如在水下释放塞固井方法中，释放上胶塞应考虑泵压可能高到3500PSI。剪断尾管承托接头中的球座应考虑泵压可能高到3000PSI。

3. 施工前准确掌握钻井参数、地层参数，尤其是钻井液环空上返速度、泥浆泵效率、薄弱地层的破裂压力、高孔隙压力等主要数据，重新计算注水泥顶替水泥浆的排量，调整先导浆和尾随浆的高度，确保固井后不发生溢流和压裂地层。

4. 配制注水泥用的混合水。按质量控制和安全措施要求，检查水质，严格清洗水罐或泥浆池，控制混合时间，高温材料配制的混合水延迟使用不得超过10小时。

5. 注水泥前井内循环程序。循环时环空返速等于或稍大于钻井时环空的上返速度，至少循环两周，钻井液性能稳定，确保在井底循环温度等于水泥浆稠化时间试验温度。

6. 释放下胶塞程序。此程序依不同的固井方法有些差异。水下释放塞固井方法，通过水泥头球销释放球然后增压释放下胶塞。尾管固井不存在释放下胶塞程序。

7. 泵送前置液程序。如无特殊要求，泵送前置液程序是在释放下胶塞之后。泵送前置液可以通过水泥泵或泥浆泵来完成。如稠度较高，密度较大的隔离液应由泥浆泵来完成，避免注水泥管汇中残留隔离液污染水泥浆。

8. 配注水泥浆程序。要求水泥浆密度均匀，泵注连续性。

9. 除使用常规方法注水泥外，注水泥期间必须有专人监控返出的泥浆中是否有水泥浆，防止因钻杆或套管破裂而出现水泥浆短路事故。注意：先导浆注完后及时更换为尾随浆混合水。

10. 注完水泥后，水泥泵立即停泵，迅速通过水泥头、锁销投钻杆塞，并倒好水泥头上的阀门，开泵释放上胶塞（注意泵压的变化）。不应过早地考虑排掉注水泥管汇中的水泥，避免误操作。

11. 顶替程序。当上胶塞释放以后，可以改由泥浆泵顶替水泥浆，便于施工指挥在井口观察和控制。

12. 碰压程序。顶替直到上胶塞坐落在下胶塞或承托环上，原则上不要多替。任何一种固井方法，要求碰压要有明显的显示，实际替量与理论计算误差应该不大。对于双级注水泥工艺，第二级固井，虽有明显的碰压显示，但不意味着注水泥孔已被关闭。因此应加压到关闭注水泥孔所要求的附加泵压。

13. 释放套管压力，检查回流程序。一般应通过立管阀门快速放压。

14. 如有回流，关闭阀门，重新加压到碰压前的最高压力。候凝期间因水泥水化反应发热，管内压力上升，可通过装上的针形阀放掉上升部分的压力；如无回流发生，直接让水泥候凝。

15. 对于高压气井，应考虑环空加压候凝，环空静压大于地层最大孔隙压力300PSI左右。加压时间一直维持到水泥凝固，一般为8小时或更多。

16. 水泥候凝不少于24小时。

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