冲压模具设计实习报告

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冲压模具设计实习报告

1、实习概况

冲压模具设计实习报告

我实习的地方是湖北宜昌纺织机械厂，在这里将要进行生产实习，主要实习内容有数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、板金班实习。经过这次实习使我了解了许多加工设备，并能够熟练操作机床，为以后工作打下了基矗

1.1 公司简介

宜昌纺织机械厂隶属于中国纺织机械（集团）有限公司，是中国纺织机械制造行业的国有大型企业。工厂地处湖北省宜昌市城区，毗邻举世闻名的三峡大坝，宜黄高速公路、宜昌长途客运站、宜昌火车站、长江宜昌港、三峡国际机场近在咫尺，地理位置优越，交通条件便利，投资环境良好。企业现有员工2500余名，其中专业技术人员700余名；占地面积27万平方米，注册资金8476万元，各类设备1200多台（套），并装备了大批国内外高精尖加工设备和检测仪器。主要生产以棉、麻、毛、丝、化学纤维为原料的系列捻线机、单双面圆纬机、系列细纱机及纺机专配件等七大类50多个品种、规格的纺机产品。

1.2 实习历程

1.2.1 数控冲压

2月28号到3月4号，我们在板金分厂的数控冲床（图1-1）上实习，今天

是我们实习的第一天，我跟着数控冲床的曾师傅学习。其实这个车间内有两台数控冲床，曾师傅操作的一台是老冲床，万师傅操作的那一台是新冲床。通过今天的实习我学到好多东西，我知道冲床里要有很多种模具，需要哪一个就换哪一个，而机床里面有转塔，转塔里面有很多位数，每个位数上都装着不同的模具，需要哪一个就根据程序编写哪一个，很方便。举例如下表1：

图1-1 数控冲床

表1

数控冲床磨具表

1GHJ

φ100

□10×10

φ10

φ9

上模无

φ11

9EF

10B

11B

12B

□30×30

□14×20

□40×40

φ10

□5×40

φ8

13D

14B

15C

16B

17B

18B

坏

□14×14

φ20×20

φ70×120

φ18

风扇

……

如果工件的程序段是：

O1165

（FA726-1165）

（A200B750）

X1830Y550M03

MOV/X0Y126（F30）→→→→→输到机床上是MOV/X0Y126T7

OBL/U 136 30 25 R 70 30 25

X90Y55（Y8）→→→→→→→→输到机床上是X90Y55T12

GRD/U 152.5 1 R 500 1

X950Y55

X1830Y550M30

在这里，“F30”的意思就是这是个方孔，方孔的边长是30×30的；“Y8”的意思就是这是个圆孔，圆孔的直径是8。这是技术性的知识，但操作工人肯定也是很懂得，而且比我们懂得多。

师傅让我试着操作，我试了几下，感觉还可以，只是没有师傅操作的那么娴熟。虽然我们在学校里学过数控技术，也编过程序，但真正到了实际中还是有差别的，还要根据实际情况认真学习，比如说我问师傅REC是什么意思，师傅说REC是一种道具冲压方式，不同的方式有不同的代号，比如说REC切割的是矩形孔，从矩形的的一个角切起，绕着中心切完；而OBL是切长方形，开矩形孔用的，起始于中心的一种切法。然后我就观察道具的运行方式，不同的方式切割方法还真不一样。

师傅在加紧工件时我想到了工件的夹具，我看见那夹具挺薄的，怎么就夹那么紧呢，我问师傅这是什么夹具，师傅说这叫夹持器，是液动夹具。然后我就想这是什么定位方式，我看了好半天才看出来是完全定位，因为板金下面是个大平面，右边有两个定位块，前面还有一个定位块，是标准的六点定位里的完全定位，自己看懂之后感觉真的好开心，因为感觉自己学的东西在实际中找到了应用。

因为万师傅操作这台机床是新机床，所以要学的东西特别多，这台机床的型号是MOTORUM 2048LT，精度是0.5mm。可以控制的轴数为3联轴（X，Y，T或X，Y，C）。X是横坐标，Y是纵坐标，C是转塔分度值，T是刀具号，V是转塔模具高度值。每天早上过来要先开机，开机过程是：开开电脑→打开总开关→接通位于机床前面的主断路器→按NC操作面板上的ON按钮→按「CNFD」软键盘→按操作面板上的「MACHINE READY」按钮。在工作前还需要把机器回零，就是按操作面板上的「ZERO SET」按钮，而每次回零前都要让夹持器夹紧工件，然后就是输入要加工零件的程序→「RESET」按钮→「MACHINE READY」储存→空转，这里空转的目的是保护夹持器。夹持器是用来夹持工件的，而且夹持器是有安全范围的，这要根据工件夹持器中心和定位器线进行限定，根据各刀具塔位尺寸而定，不同的工件安全范围不一样。如果工件有需要加工风扇形状的，则夹持器的安全范围会缩小，因为风扇的模具大，还有，如果一个工件需要加工的部位比较多，那么可以将一块料加工成两个工件，一分为二，这种情况在实际中是很常见的，这里说的一分为二的工件加工完后并没有完全分开，还有一丝连着，这样工件还是一个整体，不会散落在加工位置上，但是如果一分为二的工件加工后没有一丝联系而是完全分开了，那这种情况是不允许的，因为工件散落在加工位置上既不方便取出工件，也容易造成疏忽的危险，如果真有这种情况出现，像今天加工的一个工件一样，那就是程序出错了，就要修改程序。

跟着万师傅学习的过程中，我了解到「BLOCK SKIP」按钮的作用是让程序跳跃，就是假如一个工件已经加工过了，发现少加工一个孔或其他的，那编号程序后，就按这个按钮，指示灯亮，那这个工件加工过的地方就会跳过去不再加工，当指示灯灭时，所有程序段都已正常方式执行，这样省时也不至于造成太大浪费。而「PUNCH OFF」的作用是空走，就是零件加工前按此按钮，指示灯亮，板材空走，再按下此键，指示灯灭，才启用冲压动作开始工作，这样做的目的是为了在实际冲压中检查程序中的板材移动，看看板材移动工位是否正确，其实在每加工一批工件前都要有这个过程的。即加工一批新工件前的操作是这样的：输程序→按「MEMORY」键→按「FEED RATE」把速度调低→按「PUNCH OFF」键空走→再按「MEMORY」键→再按「FEED RATE」把速度调高→继续工作。今天在工作中万师傅要清理冲下来的废料，每次清理废料都要让机器回零，按「JOG」→再按「LOAD POSITION」，就可以清理废料了，这就是中途回零的操作。今天正在加工时，机器出现了报警，这时可以按「MESSAGE」键显示报请信息和操作员信息，根据报警信息调整错误操作。

在这台机床上学习了几天，才知道这台机床的一些规格：冲压行程800spm，最大板材尺寸（冲压面积X×Y）是2500×1250mm，最大板材厚度是6.35mm，最大板材重量是150Kg，压缩空气要求为：压力是0.49MPa，如果压缩空气达不到则机床就不能开动，就比如今天早上那一会儿就开不开机器。今天还学会了几个按钮的作用，POS是显示当前位置；PROG是程序显示，工作前或工作中按一下就可以显示出当前的程序；ALTER是更改程序现实中的数据，如在2上面输入3，再按ALTER，2就变成了3；同理，INSERT是在程序中插入数据，在2后面输入3，就显示23；还有，师傅工作了多少件，使用自动计数器记录的，每开始新工件前计数器清零再计数，步骤：软键「OPRT」→软键「RARTO」→软键「EXEC」→键「POS」→软键。

之前一直搞不懂键「JOG」和「HAND」有什么区别，只知道它们的意思都是手动操作，今天才搞懂它们的区别，「HAND」一般用于维护检查，而「JOG」是指点动模式中X、T和RAM（滑枕）的点动移动，一般「JOG」是要配合其它键一起用的，例如，在中途要清理肥料需要回零就是「JOG」→「LOAD POSITION」，中途要修改程序回零就是「JOG」→「LOAD POSITION」→该程序→「MEMORY」→「CYCLE START」。今天还知道了从电脑上调程序的步骤了：在冲床文件夹里找到数控冲床文件夹并打开→找到要加工零件的程序并保存到桌面上→在找面上准备发到操作板主机上→一直按最后一个软件→按软件「READ」→软件「EXEC」，程序发到操作板转载请著名来自:(http://www.oh100.com 言.小范文网)主机里需要改程序的话就按「EDIT」→再按「PROG」进行修改，最后一天师傅叫我们关机，知道关机是有先后顺序的：先关电脑，再把操作板上的POWER OFF按掉，再关机床前面的主断路器，最后关总开关。

实习心得：这周实习下来，感觉挺有收获的，我知道数控冲床的工作流程是这样的，有一批工件过来，就找到加工这批工件需要的模具，如果需要换转塔上的模具那当然是要换的，然后再从电脑上找到加工这批工件的程序调好，之后再用夹持器夹好一个工件，启动机床试着打一件，打好后自己用软尺和游标卡尺量一下尺寸，看看和设计尺寸是否一致，如果不一致就要修改，如果一致就让车间班长再来检查一遍，经班长检查合格后就可以批量生产了。另外通过这周的观察操作及师傅的介绍，我知道了在数控设备上，虽然有那么多按键，但不是每个都独立起作用的，几乎都是配合使用的，因此我们必须认真学，不能急切的乱按，这样有可能会导致机器报警甚至损坏。

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