- 相关推荐
冲压生产实习报告范文（通用5篇）
难忘的实习生活已经告一段落了，这段时间里，我们一定有不少启发，为此就要认真思考实习报告如何写了。千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是小编帮大家整理的冲压生产实习报告范文，欢迎大家分享。
冲压生产实习报告 1
一、实习目的。
通过实习，了解冲压模具的结构与工作原理，掌握冲压模具的拆装方法，提高实际操作能力。
二、实习内容。
1.了解冲压模具的结构与工作原理。
2.学习冲压模具的试模与调试。
3.掌握冲压模具的拆装与清洗方法。
4.熟悉冲压模具的日常维护保养。
三、实习过程。
1.对冲压模具的结构与工作原理进行了解，并通过实际操作了解各部件的作用。
2.学习了冲压模具的试模与调试，掌握了常见的冲床调试方法。
3.通过实际操作，学习了冲压模具的'拆装与清洗方法，掌握了常见故障的排除方法。
4.了解了冲压模具的日常维护保养，并通过实际操作进行了维护。
四、实习收获。
通过实习，我加深了对冲压模具的认识，并掌握了冲压模具的拆装与清洗方法，提高了实际操作能力。同时，我还学习了冲压模具的维护保养方法，更好地保护和延长了冲压模具的使用寿命。
五、实习感想。
通过实习，我深刻体会到了理论与实践的巨大差距，需要不断地实践才能掌握更多的知识和技能。未来我将更加努力，不断提升自己的实际操作能力，为企业的发展贡献自己的力量。
冲压生产实习报告 2
一、实习目的：
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤
二、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
三、模具拆装分组：
2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图
四、画图步骤
1、拆模具做好标记以便还原
2、各零件测绘
3、先绘草图
4、画正规图
5、什么是模具
结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备
五、实习感想
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中（模具的拆装及测绘）遇到许多问题。比如：
1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；
2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻；
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；
3、有空到实训老师进行请教。
六、实习总结：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。
学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的'。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。
同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。
对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！
冲压生产实习报告 3
一.实习目的
生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：
1、 将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2、 了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
3、 培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
4、 学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
二.实习要求
为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：
1、 认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
2、 按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
3、 认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。
三.实习内容
1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造 。其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。
2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。公司在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国的强大营销网络。按照销售、配件、服务、信息“四位一体”的专营模式，公司拥有近百家一级经销商，经销商总数超过600家。公司海外分销服务网络快速拓展，海外销 量高速成长，是中国轻型柴油商用车最大出口商，并被商务部和国家发改委认定为“国家整车出口基地”，江铃品牌成为商务部重点支持的两家商用车出口品牌之一。 公司建立了ERP信息化支持系统，高效的物流体系实现了拉动式均衡生产;建立了JPS江铃精益生产系统，整体水平不断提升;建立了质量管理信息网络系统，推广NOVA-C、FCPA评审，运用6sigma工具不断提升产品质量、节约成本，荣获中国质量协会颁发的全国六西格玛管理推进十佳先进企业称号 。 通过吸收国际先进技术，江铃不断提高自主开发能力，江铃股份产品开发技术中心被认定为“国家级技术中心”。
参观了江铃汽车装配厂车间，了解了一台汽车从零件到成品的全过程。汽车总装配的任务是在总装配线上按照规定的节拍把各总成部件装配成一辆基型汽车，并进行验收和试车。其后，将基型车送车身厂或其他汽车改装厂安装车身和其他装置，然后即可向社会提供不同用途的各种汽车。
3、通冠公司厂间
该厂位于南昌郊区唐家村，规模不大，环境却相当好，非常干净整洁，甚至操作车间里的机油味都很少，本人参观过数十家机械制造厂，还是头一次见到。这家工厂主要生产高铁上的配件第一个车间是3号车间，一个存放成品工件和若干模具。赵老师开场重点为我们讲了两个连续模具及它们的工作过程。这是我第一次看到连续模，通实践触摸观对凹模上的侧刃、导正销、浮顶块、工艺孔、定位销、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的.模具表面知道那是用磨床磨出来的，并且磨完之后还要去磁。后来欧阳厂长又给我们拿来了几个零件，使我对翻边、翻孔边、斜侧刃、切圆弧边等有了一定的感觉。另外，赵老师告诉大家，目前的模具设计设计级进模和大型覆盖件模非常赚钱，因为中国很缺这种人才。
参观的第二个车间是生产制造车间，看到了压弯机床、一台刚性卸料机床、一台滚动式导柱机床、摩擦机床等机床。印象最深的是那台83年的老古董般的摩擦机床。与普通机床最大的区别是它没有下试点，它的下试点是直到不打滑为止的那个点，普通机床是恒矩，这种机床是恒力。合肥的油压机是国内最好的，而数控铣床在国内属大连做的最好。
最后一间车间转来一趟下来，真是让我打开眼界。打孔机、线切割、点火花加工、亚电弧CO2焊接、高精度标准零件(从广东那边进来的)等“景观”让我大饱眼福。以前总是听被人将中国慢走丝(相比快走丝精度更高)做的不好，市场前景开阔，这次竟然在南昌见到了慢走丝，有点不敢相信。还有那个打孔机，精度竟然达到了20丝，即0.2mm，这种精度恐怕整个南昌都难再找到第二家，由此可见这家投资上千万的工厂实力确实不是一般。有点遗憾的是没看到电火花加工场面，因为机床开机。
四、 心得
通过这次实习，把课堂教学所学理论和专业知识与生产现场材料成型与控制所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基本生产实际知识很好的结合起来，学会理论联系实际，解决生产实际问题。开阔眼界，了解我国机械制造企业的生产和技术现状，增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神，同时也对毕业设计起到了积极的作用。
冲压生产实习报告 4
在校领导与教学部领导的正确领导下，在有关部门的大力支持和帮助下，冷冲模的实习在第12周开始实习，本学期06级模具3个班的实习任务顺利完成。通过实习，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实习是不可缺少的重要环节。
一、明确实习的目的
冷冲模综合实习是模具专业综合训练中的重要环节。本教学环节的任务是：通过4周的综合实习，针对典型多工位连续模结构，利用cAD 、Pro/E、cAXA软件进行设计与绘制模具结构图，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构的三维造型。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具设计的基本方法和先进的设计手段的能力要求。
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养学生开始实习时先进行四节课的教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实习日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、保养模具、打扫实习车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，给予单独的辅导。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加技能考试，设计制造更复杂的模具。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实习教师尽可能延长实习时间，每天从早上一直到下午都有实习。
二、实习教学取得的效果
通过冷冲模综合实习，学生达到下列要求：
1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的`编制的原则、方法和步骤。
2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。
3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。
4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，进行模具结构的三维造型。
5.具备应用cAD 、Pro/E、cAXA软件设计与绘制模具结构的能力。
6.了解有关国家标准，具有创新意识。
实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我校人才培养计划的完善，是中职教育的重要组成部分。实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了中、高级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
三、存在的问题和努力的方向
在每期结束后，我们都做了的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。
1. 现有的冲压模具比较少，学生装拆需要轮流，需要外购或自制。
2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。
本学期的实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实习圆满结束，效果良好。职业学校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实习环节是职业教学环节当中的一项重要内容，校领导也对实习教学环节给予了很大的重视，对机电教学部的实习教学的顺利进行起了很大的推动作用，使学生在实习前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
冲压生产实习报告 5
一、实习目的
本次冲压生产实习旨在将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。同时，通过实习了解冲压生产工艺流程、原料及产品、生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备的基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。此外，实习还旨在培养学生调查研究、搜集整理资料、分析问题和解决问题的能力，并学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于现代化建设的精神和实事求是的工作作风。
二、实习内容与过程
本次实习主要在一家车辆公司的冲压车间进行，为期两个月。实习过程中，我在车间具有37年工龄的孙海超师傅的指导下，积极参与车间的日常管理及相关工作。
熟悉车间环境与设备
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，拥有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要生产本厂的冲压件、中华轿车及金客的冲压件，生产任务繁重，工作条件艰苦，噪音大，工人需要三班倒，并经常需要在周六周日加班。
实际操作与学习
在实习过程中，我通过学、看、问、想等方式，对车间的日常工作和技术知识有了进一步的了解。我协助孙师傅完成了中体车的模具设计任务书，参与了相关工序的CAD画图和设备在线检测工作。此外，我还帮助库房搬运零件，协助工人进行去毛刺和修零件等工作。
理论知识的'实践验证
我特别注意将书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，并用实践验证所学的汽车与机械理论。例如，在冲压过程中，我深入了解了拉深和涨形两种主要冲压工艺方法。拉深是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法，而涨形则是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。
企业文化与精神的学习
在实习期间，我还对车间的服务品牌以及文化精神有了初步了解。有一句话我记忆尤深：“成功者找方法，失败者找理由。”车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染。车间还开展了文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明方面也走在前列。
三、实习收获与感想
理论与实践的结合
通过实习，我深刻体会到了理论与实践的巨大差距。很多理论知识在实际操作中显得复杂而难以直接应用，但通过不断实践，我逐渐掌握了更多实际操作的技巧和方法。同时，我也发现理论知识在实践中具有极大的指导意义，能够帮助我更好地理解和解决实际问题。
团队合作与沟通能力
在实习过程中，我积极与同事沟通交流，共同解决问题。通过团队合作，我不仅提高了自己的工作效率，还学会了如何与他人协作、分享经验、共同进步。
职业素养的提升
实习期间，我严格遵守车间的各项规章制度和劳动纪律，保持良好的工作态度和敬业精神。通过参与车间的日常工作和管理，我提升了自己的职业素养和工作能力，为将来走向工作岗位打下了坚实的基础。
对未来的展望
经过这次实习，我更加坚定了自己从事冲压技术工作的决心。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业技能和综合素质，为将来在冲压技术领域取得更大的成就而努力拼搏。
四、总结
本次冲压生产实习不仅让我将所学的理论知识与实践相结合，还让我深刻体会到了团队合作、沟通交流和职业素养的重要性。我将珍惜这次实习经历，继续努力学习和实践，为将来走向工作岗位打下坚实的基础。
【冲压生产实习报告】相关文章：
冲压车间实习心得11-22
冲压车间实习总结12-08
冲压车间实习心得11-23
冲压模具实习总结03-13
冲压安全生产注意事项11-25
生产的实习报告11-17
生产实习报告06-13
（精选）生产实习报告02-12
生产实习报告01-10
生产的实习报告11-17