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数控毕业实习日记范文（精选6篇）
一天即将过去了，这一天里，大家身边一定有一些有趣的见闻吧，让我们一起认真地写一篇日记吧。那么你真的懂得怎么写日记吗？以下是小编为大家整理的数控毕业实习日记范文（精选6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控毕业实习日记 1
第1天
今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤。说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味。上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床。工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇。而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床.铣床。通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了。
第2天
今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是CA6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。
第3天
今天是工作的第三天。三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些Φ40的零件。因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了。我感觉我今天变成了一个机器了，老是重复着上料.加工.下料的步骤。这可能就是数控加工的枯燥之处吧。要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项
1.严禁非工作人员操作机床。
2.严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3.不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
6.气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7.车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规
8.定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
9.切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜
第4天
今天是工作的第四天。今天是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我终于把这几天需要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我高兴地，因为对于一个刚刚实习的大学生来说对刚开始建立自信心的感觉是十分重要的，我认为这对我在今后的加工中有很多重要的意义。但是一再此期间我也有很多的不足，比如就是精度问题，我还是掌握不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够准确的，着都是我今后要加强的方面。
第5天
今天是工作的第五天。今天因为没有什么零件让我加工，我在师傅的要求下，有学习和了解了普通车床的操作规程首先就是开车前的检查。
1.根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
2.检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
3.各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
4.床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
5.被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
6.未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
虽然这些常识我在学校就知道但是师傅认为在学习一遍是十分有意义的。我也要记住这些要求，这都是今后加工的经验。
第6天
今天是工作的第六天，也是第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的.加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。
第7天
今天是工作的第七天。因为公司的原因在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了，其实我心里挺高兴的，因为我在学校就是学习数控的，我用的是FANUC程序的数控机床我们工厂，还有华中和广数的，因为我在学校学习的就是FANUC的我对留着这个数控机床非常的高兴，这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了。数控车床相对于普通车床，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，而且我医药对一次刀往后就会省力的，这对我来说真的是太好了。
第8天
今天是工作的第八天了。今天我只要的是研究这个数控车床的卡盘了，因为这个和学校的是不一样的原来我一直没有看过，学校的还需要用板子还松紧，而公司的车床都不需要的，后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。
对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。
这个只是对我很重要，我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考，这个意思了，在学校的只是皮毛，我们还要加强学校呀。
第9天
今天是我用数控车床加工的第一个零件，哎，说来惭愧第一次就把机床的车刀打坏了一把，哎真的是出师不利呀。虽然师傅没有说什么但是心里真的很难受呀。回想今天打车刀的情形我十分的害怕，因为车刀的碎片下点就打到了我，看来生产安全才是最为重要的。不光是今天对刀的失误，而且还有走到路线的不清楚，就像师傅所说的一样工厂是不可能向学校那样一个零件让你什么时候来干都行，工厂是要效率的，师傅对我说了两点重要的加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
我想这就是理论和现实的距离呀，在学校时间是多么的宽裕，而在工厂必须要与经济利益挂钩了。
第10天
转眼这是我在工厂中实训的第十天了，回想这几天我有很多的感慨因为我终于离开学校踏上了自己工作的道路了，这本是我从小就期待的但是现在真的这样了自己还有一些不适应，什么都要靠自己了失去了父母的保护，心里难免有一点失落，十天了，如果说在学校的话十天我根本不会想家的可是在工厂里我却十分想家呀，这就是心里的落差呀。在社会上才知道没有人再把你当成小孩子了，自己应该学会怎么样照顾自己，怎么样面对自己的经历与挑战。这是第十天了种种的感受都让我感觉到社会的压力，就像达尔文在自然起源中所说的那样真的是物竞天择，适者生存呀。而且今天最让我难受的就是我今天根本就没有干什么就是在车间打扫卫生了，感觉自己特别失望呀。哎，但是人生就是这样只有经历了风雨，才能看见彩虹，我也要韬光养晦一点一点的完善自己，弥补自己的不足，发展自己的优点做一个对社会有贡献的人。
第11天
今天是我在工厂里实训第三个星期的第一天了。今天因为工厂里没有什么零件加工，而我在工厂的一些零件图中发现了几件零件图我就自己加工了一下锻炼锻炼。
看着图通过我在大学里学的知识告诉我要想加工好一个零件图首先要知道零件的加工工艺：
(1)选择锻件为Φ34X132的毛坯。根据零件的形状(为回转体零件)所以选择数控车床进行加工。
(2)利用三爪卡盘对工件进行固定，使工件在加紧不晃动的情况下至少露出75mm。
(3)先加工没有螺纹的一端，用外圆刀对工件平端面。
(4)粗车Φ15. Φ20 R5. 的外圆。
(5)精车Φ15. Φ20 R5. 的外圆。
(6)调头加工，用三爪卡盘对工件进行固定，使工件至少露出70mm。
(7)用外圆刀对工件平端面。
(8)粗车Φ20. Φ30.的外圆。
(9)精车Φ20. Φ30.的外圆。
(10)用切槽刀分别切出Φ26.Φ16.的槽。
(11)用螺纹刀来导导成为2的螺纹。
(12)进行热处理。
(13)检测。
第12天
经过两天的休息，今天又要对数控车床加以学习了：
一.机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
二.电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
三.温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很校过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
第13天
今天对数控车刀有了更加深刻的了解数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要，懂得了这些我就知道了数控车刀的用途知后我对数控车床加工的了解更加的清楚了。
第14天
今天主要了解的还是数控车刀数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成，如90o内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽(断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧;该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上;车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。
第15天
今天是实习的第四个星期了，时间够的真是快呀，一转眼都16天了，而我今天的工作又有了新的变化了，就是操控数控铣床了，这对我来说又是新的挑战了，新的任务，对我来说真的是太好了，这是我对本次的实训有了更加的动力，如果能在学一学加工中心的操纵那就更好了，这样我就会对数控的机械加工有更加全面的了解了。今天第一次来到数控铣床。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
第16天
今天是到数控铣床来的第二天，通过第一天的学习我明白了数控铣床的一些基本结构，今天又了解我数控铣床的刀具的基本种类。
1)加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀
2)铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，
3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀
4)铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀
5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具
第17天
今天也没有什么意思还是那些对机床的基本了解，感觉挺烦的。安徽人事资料网数控铣床编程的必备基础知识由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
1)点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2)连续控制功能
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
第18天
前几天学习了数控铣床的一些基本机床组成的基本系统，虽然我在学校已经铣床的程序但是还不够了解，通过今天的学习我明白了，数控铣床加工的一些加工程序但是通过今天的学校我还知道了子程序功能。如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
特殊功能：在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
第19天
今天是在工厂学习的最后一天了，说起来也有点感伤因为时间过得太快了，什么也比不过时间的冲刷呀。20天转眼就过去了，哎。通过这些天的实习我真切发现了现实操纵和学校理论知识的差距了，这些都要是通过自己常年的实习锻炼零件加工来获得，加工零件的方法与技巧。并且更加知道了在这个社会上要想过得更好必须要有自己的一技之长，这样才能做一个对社会有用的人。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的。
数控毕业实习日记 2
第一天
今天是我数控毕业实习的第一天，怀着既兴奋又紧张的心情来到了实习单位。一进入车间，各种先进的数控设备便映入眼帘，让我对接下来的实习充满了期待。
上午，实习单位的负责人为我们介绍了公司的基本情况和实习安排，让我对实习有了一个初步的了解。随后，一位经验丰富的师傅带领我们参观了车间，详细介绍了各种数控设备的功能和操作方法。看着那些复杂的设备和精密的加工过程，我深感自己所学知识的不足，同时也激发了我学习的热情。
下午，师傅给我们安排了一些简单的任务，让我们熟悉数控设备的操作界面和基本指令。我认真地按照师傅的要求进行操作，虽然过程中遇到了一些小问题，但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了操作要领。今天的实习让我认识到，理论与实践之间存在着一定的差距，只有通过不断地实践，才能真正掌握数控技术。
第二天
经过第一天的适应，今天我对实习的环境和任务有了更清晰的认识。上午，师傅给我们讲解了数控编程的基础知识，包括编程指令、坐标系的建立等。我认真听讲，做好笔记，对数控编程有了更深入的理解。
随后，我们开始进行简单的编程练习。我根据师傅给出的图纸和要求，尝试着编写数控程序。在编写过程中，我遇到了一些问题，比如指令的使用不当、坐标值的计算错误等。但是，通过反复的尝试和修改，我最终成功地编写出了一个简单的程序。这让我感到非常有成就感，也增强了我学习的信心。
下午，我们将编写好的程序输入到数控设备中，进行实际的加工操作。看着自己编写的程序在设备上运行，加工出一个个零件，我心中充满了喜悦。同时，我也深刻体会到了数控技术的强大和精确性。在加工过程中，我不断地观察和调整参数，以确保零件的加工质量。通过今天的实习，我不仅提高了自己的编程和操作能力，还培养了自己的细心和耐心。
第三天
今天的.实习任务是加工一个较为复杂的零件。上午，师傅给我们详细讲解了这个零件的加工工艺和注意事项，让我们对加工过程有了一个全面的了解。然后，我们开始进行编程和准备工作。
在编程过程中，我遇到了一些难题，比如如何实现复杂的轮廓加工、如何选择合适的刀具等。我通过查阅资料和请教师傅，逐渐找到了解决问题的方法。在准备工作中，我认真地检查了设备的状态和刀具的安装情况，确保一切准备就绪。
下午，我们开始进行零件的加工。在加工过程中，我密切关注设备的运行状态和零件的加工情况，及时调整参数和刀具。经过几个小时的努力，我们终于成功地加工出了这个复杂的零件。看着自己的劳动成果，我感到非常自豪。通过今天的实习，我不仅提高了自己的编程和操作能力，还学会了如何解决实际加工中的问题。
第四天
今天，实习单位组织了一次技术交流活动，邀请了一些行业专家和技术人员来为我们讲解数控技术的最新发展和应用。上午，专家们为我们介绍了数控技术在航空航天、汽车制造等领域的应用案例，让我们了解了数控技术的重要性和广阔前景。
随后，技术人员为我们展示了一些先进的数控设备和加工工艺，让我们大开眼界。在交流活动中，我积极提问，与专家和技术人员进行了深入的交流。通过这次交流活动，我不仅学到了很多新的知识和技术，还拓宽了自己的视野。
下午，我们回到车间，继续进行实习任务。我将在交流活动中学到的知识和技术应用到实际加工中，提高了自己的加工效率和质量。今天的实习让我认识到，不断学习和交流是提高自己技术水平的重要途径。
第五天
今天是实习的最后一天，我心中充满了不舍和感慨。上午，我们对这几天的实习进行了总结和回顾。我认真地总结了自己在实习中的收获和不足，为今后的学习和工作提供了宝贵的经验。
随后，实习单位的负责人对我们的实习表现进行了评价和总结。负责人对我们的表现给予了充分的肯定，同时也提出了一些建议和期望。他希望我们在今后的学习和工作中，能够继续努力，不断提高自己的技术水平和综合素质。
下午，我们举行了实习结业仪式，领取了实习结业证书。在仪式上，我代表全体实习生发言，表达了我们对实习单位和指导师傅的感谢之情。同时，我也表示，我们将以这次实习为契机，不断努力学习，为数控技术的发展贡献自己的力量。
五天的数控毕业实习结束了，这是一段充实而难忘的经历。通过这次实习，我不仅提高了自己的编程和操作能力，还学到了很多宝贵的经验和知识。我相信，这些经历将对我今后的学习和工作产生深远的影响。
数控毕业实习日记 3
第一天
今天是我数控毕业实习的第一天，怀着既兴奋又紧张的心情来到了实习单位。一进入车间，便被各种先进的数控设备所吸引，那些庞大而精密的机器让我对接下来的实习充满了期待。
上午，实习指导老师为我们介绍了车间的布局、安全注意事项以及实习的大致安排。我认真地听着，把每一个要点都牢记在心，毕竟安全是第一位的。随后，我们参观了整个车间，了解了不同设备的功能和操作方法。看着那些忙碌的工人师傅们熟练地操作着设备，我心中暗自下定决心，一定要好好学习，尽快掌握这些技能。
下午，我们开始学习数控编程的基础知识。老师通过实际案例为我们讲解了编程的原理和方法，虽然在学校里也学过一些编程知识，但在这里，一切都显得更加具体和实用。我认真地做着笔记，遇到不懂的地方及时向老师请教。这一天下来，虽然有些疲惫，但收获满满，对未来的实习生活充满了信心。
第二天
经过昨天的初步了解，今天我对实习的内容有了更清晰的认识。上午，老师给我们布置了一些简单的编程任务，让我们在电脑上进行模拟编程。我仔细地分析任务要求，然后开始认真地编写程序代码。在这个过程中，我遇到了一些问题，比如语法错误、逻辑不清晰等。但是通过反复调试和查阅资料，我最终成功地完成了任务。
下午，我们来到车间，实际操作数控设备。这是我第一次真正接触这些设备，心里难免有些紧张。在老师的耐心指导下，我小心翼翼地操作着设备，按照编程的要求进行加工。一开始，我的操作还比较生疏，加工出来的零件也不是很完美。但是随着不断地练习，我逐渐掌握了操作技巧，加工的零件质量也有了明显的提高。这让我感到非常有成就感，也更加坚定了我学好数控技术的决心。
第三天
今天的实习任务是进一步提高编程和操作技能。上午，老师给我们讲解了一些复杂的编程案例，让我们学习如何处理更加复杂的加工任务。我认真地听讲，积极思考，努力理解老师所讲的内容。随后，我们分组进行讨论，分享自己的想法和经验。通过这种方式，我不仅学到了更多的知识，还增强了团队合作意识。
下午，我们继续在车间进行实际操作。这次，我们要加工一些形状更加复杂的零件。在加工过程中，我遇到了很多困难，比如刀具选择不当、加工参数设置不合理等。但是我没有放弃，而是积极地向老师和同学请教，共同探讨解决问题的方法。经过大家的努力，我们最终成功地完成了加工任务。这一天的.实习让我深刻体会到了团队合作的重要性，也让我明白了只有不断地学习和实践，才能提高自己的技能水平。
第四天
今天，我们的实习重点是数控设备的维护和保养。上午，老师为我们详细介绍了数控设备的结构和工作原理，以及日常维护和保养的方法。我认真地听着，做好笔记，对数控设备有了更深入的了解。随后，我们来到车间，对一些设备进行实际的维护和保养操作。在这个过程中，我学会了如何清洁设备、更换刀具、检查设备的运行状态等。
下午，我们对今天的实习内容进行了总结和反思。大家纷纷分享了自己在设备维护和保养方面的经验和体会，同时也提出了一些问题和建议。通过交流，我们对数控设备的维护和保养有了更全面的认识，也为今后的工作打下了坚实的基础。
第五天
时间过得真快，转眼间实习已经接近尾声。今天，我们要对这一周的实习进行全面的总结和评估。上午，我们各自回顾了自己在实习中的收获和不足之处，并撰写了实习报告。在报告中，我详细地记录了自己在编程、操作、设备维护等方面的学习成果，同时也反思了自己存在的问题和需要改进的地方。
下午，实习指导老师组织我们进行了实习总结会议。在会议上，老师对我们这一周的实习表现进行了点评和总结，肯定了我们的努力和进步，同时也提出了一些期望和建议。老师的话让我深受鼓舞，也让我更加明确了自己未来的努力方向。
通过这五天的实习，我不仅学到了丰富的数控知识和技能，还锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。我相信，这些宝贵的经验将对我今后的职业生涯产生积极的影响。我期待着在未来的工作中，能够运用所学的知识，为数控行业的发展贡献自己的一份力量。
数控毕业实习日记 4
第一天：初识数控，探索车间
今天是我在XX数控技术有限公司开始毕业实习的第一天，心情既紧张又兴奋。早上，我提前半小时到达公司，被安排在了数控车间进行实习。
在车间主任的带领下，我参观了整个数控车间，看到了各种类型的数控机床，包括车床、铣床、加工中心等。车间主任详细介绍了每种机床的功能、用途以及操作注意事项。我认真听着，不时点头，试图将这些知识牢记于心。
下午，我跟随一位经验丰富的师傅，开始熟悉数控机床的基本操作。师傅耐心地向我展示了如何启动机床、设置参数、安装工件以及进行简单的切削操作。我仔细观察，认真记录，虽然操作看似简单，但每一步都充满了学问。
今天的学习让我对数控技术有了初步的认识，也激发了我进一步探索的兴趣。
第二天：上手实践，挑战自我
经过昨天的初步了解，今天我开始尝试上手操作数控机床。
在师傅的指导下，我首先复习了昨天学到的理论知识，然后开始了实际操作。刚开始，我显得有些手忙脚乱，不是忘了设置参数，就是装夹工件时不够稳当。但师傅一直在我身边鼓励我，耐心地纠正我的错误。
经过几次尝试，我终于成功地完成了一个简单的切削任务。虽然只是一个小小的零件，但那一刻的成就感是无法言喻的。我意识到，实践是检验真理的唯一标准，只有通过不断的实践，才能真正掌握数控技术。
今天的学习让我更加坚定了学习数控技术的决心，也明白了自己还有很多需要提升的地方。
第三天：编程入门，拓展技能
今天，我开始接触数控机床的编程。
在师傅的指导下，我学习了数控机床常用的编程语言——G代码。师傅耐心地向我解释了G代码的基本语法、指令以及编程逻辑。我认真听着，不时提出疑问，师傅都一一解答。
随后，我开始尝试编写简单的G代码程序，并在师傅的监督下进行调试。虽然刚开始时遇到了不少困难，但在师傅的帮助下，我逐渐掌握了编程技巧，成功地编写出了一个能够控制数控机床进行简单加工的程序。
今天的学习让我对数控编程有了初步的了解，也拓展了我的技能范围。
第四天：深入实践，提升效率
今天，我继续进行数控机床的实践操作，并尝试通过编程提高加工效率。
在师傅的指导下，我优化了昨天的`G代码程序，通过调整切削参数、优化刀具路径等方式，成功地将加工时间缩短了近一半。这让我深刻体会到了编程在数控加工中的重要性，也明白了如何通过编程来优化加工过程、提高生产效率。
此外，我还学习了如何对数控机床进行日常维护和保养，了解了机床的常见故障及处理方法。这些知识的学习让我更加全面地了解了数控技术。
第五天：总结反思，展望未来
今天是实习的最后一天，我主要对前五天的学习内容进行了总结和反思。
我回顾了数控机床的基本操作、编程技巧以及日常维护等方面的知识，对每一个细节都进行了深入的思考和梳理。同时，我也反思了自己在实习过程中遇到的困难和挑战，以及如何通过实践和学习来克服这些困难。
通过这次实习，我不仅掌握了数控技术的基本知识和技能，还学会了如何在实际工作中解决问题和应对挑战。我意识到，数控技术是一门需要不断学习和实践的学科，只有不断提升自己的技能水平，才能在这个领域取得更大的成就。
未来，我将继续努力学习和提升自己的数控技术水平，争取成为一名优秀的数控技术人才。同时，我也非常感谢公司给我提供了这次宝贵的实习机会，让我有机会将理论知识与实践相结合，为未来的职业生涯打下了坚实的基础。
数控毕业实习日记 5
第一天：入职培训与车间参观
今天是我数控专业毕业实习的第一天。我怀着激动的心情来到实习单位，首先参加了入职培训。培训内容包括公司的基本情况、安全注意事项和实习安排。安全是第一位的，尤其是在数控车间，必须时刻注意操作规范。
下午，我跟随师傅参观了车间，了解了各种数控机床的类型和功能。师傅详细介绍了车床、铣床和磨床的工作原理，以及它们在生产中的应用。虽然只是初步了解，但我对数控加工的兴趣愈发浓厚，期待接下来的实践。
第二天：学习数控编程基础
今天的重点是学习数控编程基础。师傅带我们进入了编程室，介绍了数控编程的基本概念和常用指令。我学习了G代码和M代码的基本用法，这些代码是数控机床的“语言”，通过它们来控制机床的运动和加工过程。
在师傅的指导下，我尝试编写了一个简单的加工程序。虽然过程有些复杂，但我逐渐理解了编程的逻辑。这让我意识到，编程能力在数控加工中是非常重要的，期待能在接下来的实习中进一步提升这方面的技能。
第三天：实际操作与加工练习
经过两天的学习，今天我终于有机会亲自操作数控机床。在师傅的指导下，我进行了一些简单的工件加工。首先，我根据之前编写的程序设置了机床，并进行了刀具的安装和调试。
在实际操作中，我遇到了一些问题，比如刀具的进给速度设置不当，导致加工效果不理想。在师傅的帮助下，我及时调整了参数，重新进行了加工。通过这次实践，我体会到了细节的重要性，也感受到了数控加工的乐趣。
第四天：独立操作与问题解决
今天我尝试独立操作数控车床，进行一个简单零件的加工。起初我有些紧张，但在师傅的鼓励下，我逐渐放松了心情。根据之前学习的知识，我加载了程序并进行了设置。
在加工过程中，我又遇到了一些小问题，比如程序运行时出现了错误提示。通过冷静分析，我查找了错误原因，发现是坐标设置不正确。调整后，我成功完成了零件的加工。这让我感受到了解决问题的成就感，也让我更加自信。
第五天：总结与反思
今天是实习的.最后一天，我对这五天的学习和实践进行了总结。回顾这段时间的经历，我从最初的紧张与不安，到现在能够独立操作机床，感到非常自豪。
通过这次实习，我不仅掌握了数控机床的基本操作，还学会了编程和解决问题的方法。这段经历让我对数控加工有了更深刻的理解，也让我更加坚定了在这个领域发展的决心。
在师傅和同事的帮助下，我收获了宝贵的经验和友谊。这五天的实习让我感受到数控技术的魅力与挑战，我期待未来能在这个领域继续深造和发展。
数控毕业实习日记 6
第一天：初识数控车间
今天是我在XX公司数控车间实习的第一天，心情既紧张又充满期待。早上，我提前到达公司，经过简单的入职手续后，被带到了数控车间。车间主管热情地向我介绍了车间的整体布局、主要设备以及安全操作规程。
随后，我被分配给了经验丰富的张师傅作为指导老师。张师傅耐心地向我讲解了数控机床的基本构造、工作原理以及日常操作注意事项。在他的指导下，我初步了解了数控机床的开机、关机流程，以及简单的对刀操作。虽然实际操作起来还有些生疏，但张师傅的鼓励让我信心倍增。
下午，我跟随张师傅一起参观了车间的各个区域，了解了不同设备的'用途和加工范围。通过这一天的实习，我对数控车间有了初步的认识，也为接下来的实习打下了良好的基础。
第二天：学习数控编程
今天，张师傅开始教我学习数控编程。他首先向我介绍了数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤。在了解了这些基础知识后，我开始尝试编写简单的数控程序。
刚开始，我对编程语言和指令还不是很熟悉，经常出错。但张师傅耐心地指导我，帮助我纠正错误，并鼓励我要多练习。在他的帮助下，我逐渐掌握了数控编程的基本技巧，并能够编写出简单的加工程序。
下午，我跟随张师傅一起进行了实际操作，将编写的程序输入到数控机床中，并成功完成了零件的加工。这次实践让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
第三天：参与零件加工
今天，我正式参与了零件的加工工作。张师傅给我分配了一个简单的零件加工任务，让我自己编写程序并进行实际操作。
在编写程序时，我仔细研究了图纸和工艺要求，确保每一步操作都符合规范。在实际操作时，我保持高度专注，严格按照程序进行加工。虽然过程中遇到了一些小困难，但在张师傅的帮助下，我成功完成了任务。
这次实践让我更加熟悉了数控机床的操作流程，也提高了我的编程能力和实际操作水平。同时，我也深刻体会到了团队协作和沟通的重要性。
第四天：学习质量控制
今天，张师傅带我学习了数控加工中的质量控制。他向我介绍了如何检测零件的加工精度和表面质量，以及如何处理不合格品。
在张师傅的指导下，我学会了使用各种检测工具和方法来检测零件的尺寸、形状和位置精度。同时，我也了解了如何通过调整加工参数和改进工艺方法来提高零件的加工质量。
下午，我跟随张师傅一起进行了零件的质量检测工作。通过实际操作，我更加深入地了解了质量控制的重要性和实际操作方法。
第五天：总结与反思
今天是实习的最后一天，我对这五天的实习经历进行了总结和反思。通过这五天的实习，我不仅掌握了数控机床的基本操作和编程技巧，还学会了如何检测零件的加工质量和处理不合格品。同时，我也深刻体会到了团队协作和沟通的重要性。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但正是这些困难和挑战让我更加深入地了解了数控加工领域的专业知识和实际操作技能。我相信，在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的能力和水平。同时，我也非常感谢张师傅和车间同事们的指导和帮助，让我能够顺利完成这次实习任务。
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