数控车床实习报告（精选11篇）

　　一段时间的实习生活又将谢下帷幕，想必你学习了很多新方法，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的数控车床实习报告，希望对大家有所帮助。

数控车床实习报告（精选11篇）

　　数控车床实习报告 1

　　一、前言

　　数控中专的实习是我们学习和实践知识的重要环节。

　　二、实习单位概况

　　我所在的实习单位是一家机械加工公司，主要从事精密机械零件制造和自动化设备加工的生产工作。该公司具有一定规模和技术实力，拥有较为先进的加工设备和精湛的技术水平。在这里，我有机会学习到很多有关数控加工的知识和技术，同时也锻炼了自己的动手能力和沟通能力。

　　三、实习内容与收获

　　1、实习内容

　　在实习期间，我主要参与了以下几个方面的.工作：

　　（1）了解和学习数控加工基础知识，如编程、工艺参数设置、机床结构和维护等。

　　（2）担任数控机床的操作工，参与零件加工、加工参数调整和质量检验等。为了提高自己的动手能力，我勤加实践，不断反思总结。

　　（3）与车间主管和技术人员交流沟通，了解生产进度和零件质量情况，及时发现并解决问题。

　　（4）积极参加公司内部培训和讲座，了解最新的数控技术和市场需求。

　　2、收获

　　通过这次实习，我不仅学到了相关的理论知识和技术，更重要的是提升了自己的实践能力和综合素质。具体收获如下：

　　（1）了解了数控机床的基本构成和工作原理。

　　（2）熟悉了数控编程和加工参数设置的方法和流程，能够独立进行简单的零件加工。

　　（3）提高了自己的动手能力和工作效率，不断加深对机床操作的理解和认识。

　　（4）增强了与他人沟通协调的能力，明确问题并及时解决。

　　（5）更加深入了解了机械加工行业的现状和发展趋势，为今后的学习和发展做好充分准备。

　　四、总结

　　通过这次实习，我不仅加深了对机械加工行业的认识，更重要的是提高了自己的工作能力和综合素质。在今后的学习和发展过程中，我会更加注重实践能力的提升，不断深化自己对机床操作和数控加工技术的掌握。同时，我也会关注市场需求和技术发展趋势，不断更新自己的知识储备，为未来的职业发展做好充分准备。

　　数控车床实习报告 2

　　随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

　　一、实习目的或研究目的

　　1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

　　2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

　　3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

　　二、实习内容

　　在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：

　　江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙

　　丙烯板系列压滤机，过滤面积8～20㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1—1.2mpa。

　　星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

　　星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。

　　在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。

　　下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

　　产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的.车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1—10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10—30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

　　十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

　　然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益匪浅。

　　三、实习总结或体会

　　通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

　　人们常说，大学是个象。牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

　　数控车床实习报告 3

　　一、实习目的：

　　为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

　　二、实习时间：

　　三、实习地点：

　　四、实习单位及部门：

　　五、实习内容:

　　1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

　　2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

　　螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)

　　ⅰ、编程方法

　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的.场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

　　ⅱ、编程步骤

　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

　　ⅲ、典型实例分析

　　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。

　　(1)确定加工路线

　　按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

　　(2)装夹方法和对刀点的选择

　　采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

　　(3)选择刀具

　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

　　(4)确定切削用量

　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

　　加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

　　六、实习总结：

　　历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

　　数控车床实习报告 4

　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

　　一、实习意义和目的

　　通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　　二、实习内容与要求

　　1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　　3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　　5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

　　三、实习设备、器件及工具

　　斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

　　四、实习内容

　　1、数控车削实习

　　程序及零件图见后、附图。

　　加工工艺分析：

　　1)技术要求。

　　如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢

　　每次背吃刀深度为2mm。

　　2)加工工艺的确定。

　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

　　②加工工艺路线的确定。

　　第一个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

　　第二个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

　　第三个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面

　　→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

　　③加工刀具的确定：

　　第一个程序：

　　外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

　　第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

　　第三个程序：钻刀、镗刀。

　　④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

　　2、数控机床电器实习

　　认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

　　机床常见故障的诊断和排除。

　　在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

　　3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

　　四、实习报告总结

　　实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的'知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。

　　数控车床实习报告 5

　　实习是大学生之前必修的课程。学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。

　　一、实习目的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

　　二、单位介绍

　　太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

　　企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大。卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好。龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的.科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心。企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

　　三、实习内容

　　在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　　来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

　　接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　　比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　　车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　四、实习收获

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

　　数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

　　时间飞逝，为期一个多月的实习结束了，但学习却是永无止境，通过这些的实习，我学到许多知识与技术，也学会了如何去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

　　数控车床实习报告 6

　　一、实习目的

　　本次数控车床实习旨在通过实际操作，增强我对数控车床加工技术的认识与掌握，提升我的专业技能和动手能力。同时，通过实习，我也希望能更深入地了解企业生产流程，为将来的工作做好准备。

　　二、实习内容

　　1、数控车床基础知识学习

　　在实习初期，我首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和编程基础。通过理论学习和实际操作，我掌握了数控车床的基本操作方法和编程技巧，为后续的实践操作打下了坚实的基础。

　　2、编程与模拟加工

　　在掌握了基本的编程知识后，我开始了编程与模拟加工的实践。我使用CAM软件进行零件的建模和编程，并在仿真环境中进行模拟加工，以确保程序的正确性。通过模拟加工，我能够及时发现并修改程序中的错误，提高了加工效率。

　　3、实际操作与加工

　　在模拟加工验证无误后，我开始了实际的数控车床加工操作。在操作过程中，我严格遵守操作规程，认真检查设备状态，确保加工过程的安全与稳定。通过实际操作，我掌握了数控车床的加工流程和技巧，提高了自己的'动手能力。

　　4、加工质量检查与评估

　　加工完成后，我进行了加工质量的检查和评估。我使用测量工具对加工零件的尺寸精度和表面质量进行了检测，并与设计要求进行了对比。通过检查与评估，我了解了加工过程中可能出现的问题和解决方法，提高了自己的质量控制能力。

　　三、实习收获

　　通过本次数控车床实习，我获得了以下收获：

　　1、增强了专业技能：通过实际操作和编程实践，我掌握了数控车床的操作技巧和编程方法，提高了自己的专业技能水平。

　　2、提高了动手能力：在实习过程中，我亲自动手操作数控车床进行加工，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

　　3、了解了企业生产流程：通过实习，我了解了企业的生产流程和管理模式，为将来的工作做好了准备。

　　4、培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了实习任务，培养了团队协作精神。

　　四、实习体会与建议

　　1、实习体会：

　　数控车床加工技术是一门需要不断学习和实践的技术，只有不断地实践才能掌握其精髓。

　　在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。只有将理论知识应用到实际操作中，才能更好地理解和掌握技术。

　　与同学们的交流和学习让我受益匪浅，我们互相学习、互相帮助，共同进步。

　　2、建议：

　　学校应增加数控车床实习的课时和实践机会，让学生有更多的时间进行实际操作和练习。

　　学校应加强与企业的合作与交流，为学生提供更多的实践机会和就业渠道。

　　学生应积极参与实习活动，珍惜实践机会，不断提高自己的专业技能和动手能力。

　　数控车床实习报告 7

　　一、实习背景与目的

　　随着现代制造业的快速发展，数控技术作为其中的关键一环，对提升产品质量和生产效率起到了至关重要的作用。为了更深入地了解数控车床的操作原理及实际应用，我参加了此次数控车床实习活动。本次实习的主要目的是：

　　掌握数控车床的基本操作技能和编程方法。

　　了解数控车床在现代制造业中的应用和重要性。

　　培养解决实际问题的能力和团队合作精神。

　　二、实习过程与内容

　　1、数控车床基础知识学习

　　在实习初期，我们首先学习了数控车床的.基本原理、结构组成和常用工具。通过老师的讲解和示范，我们了解了数控车床的控制系统、驱动系统、传动系统和执行机构等关键部分的功能和作用。

　　2、数控编程学习

　　随后，我们学习了数控编程的基本知识和常用指令。通过编程练习，我们掌握了数控程序的编写、调试和修改方法。此外，我们还学习了如何根据工件图纸和工艺要求，选择合适的加工参数和刀具。

　　3、实际操作训练

　　在掌握了数控编程的基本知识后，我们开始进行实际操作训练。在老师的指导下，我们操作数控车床进行了简单的工件加工。通过反复练习，我们逐渐掌握了数控车床的操作技巧和注意事项。

　　4、项目实践

　　为了检验我们的学习效果，我们参与了一个实际的项目实践。我们根据给定的工件图纸和工艺要求，编写了数控程序并进行了加工。在项目实践过程中，我们遇到了许多问题，但通过团队合作和老师的指导，我们成功地解决了这些问题，并顺利完成了项目任务。

　　三、实习收获与体会

　　通过此次数控车床实习活动，我收获了很多宝贵的经验和知识。首先，我掌握了数控车床的基本操作技能和编程方法，为我将来的学习和工作打下了坚实的基础。其次，我了解了数控车床在现代制造业中的应用和重要性，对制造业的发展趋势有了更深入的认识。最后，我学会了如何解决实际问题和团队合作，提高了自己的综合素质。

　　在实习过程中，我也深刻体会到了学习的重要性。只有不断学习新知识、掌握新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。同时，我也认识到了团队合作的重要性。只有团结协作、互相支持，才能取得更好的成绩。

　　四、总结与展望

　　本次数控车床实习活动让我受益匪浅。我不仅学到了很多实用的知识和技能，还锻炼了自己的能力和素质。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习、不断提高自己的综合素质和能力水平。同时，我也将积极关注制造业的发展趋势和新技术的发展动态，为将来的职业发展做好充分准备。

　　数控车床实习报告 8

　　一、实习目的

　　本次数控车床实习的主要目的是通过实际操作，将理论知识与实践相结合，深入理解数控技术的基本原理和应用，掌握数控车床的操作技能，提高解决实际问题的能力。通过实习，增强对机械加工工艺的感性认识，理解数控编程、操作、调整及故障诊断的一般方法，为后续专业课程的学习和将来从事相关工作打下坚实的基础。

　　二、实习设备与材料

　　设备：数控车床（型号示例：CK6140）

　　材料：常用工程塑料棒材（如PVC、ABS）、金属棒材（如铝合金、45#钢）

　　工具及附件：卡尺、千分尺、刀具（外圆刀、切断刀、螺纹刀等）、冷却液

　　三、实习内容

　　1、安全教育与机床熟悉

　　接受车间安全教育，了解数控车床的操作规程和安全注意事项。

　　熟悉数控车床的结构、控制系统及操作面板，理解各按钮的功能。

　　2、数控编程基础

　　学习G代码和M代码的基本含义，掌握简单的数控程序编写方法。

　　利用CAD/CAM软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）进行零件的三维建模和数控编程。

　　3、工件装夹与对刀

　　实践不同形状工件的装夹方法，包括三爪卡盘、四爪卡盘的使用。

　　进行刀具的安装、对刀操作，确保加工精度。

　　4、典型零件加工

　　加工简单轴类零件，练习外圆、端面、沟槽、螺纹等常见工序的编程与操作。

　　实现多工序连续加工，包括自动换刀功能的应用（如果数控车床支持）。

　　5、质量控制与检测

　　使用量具（如游标卡尺、千分尺）对加工后的零件进行尺寸测量，确保符合图纸要求。

　　分析加工误差原因，学习如何调整加工参数以优化加工质量。

　　6、故障诊断与排除

　　识别常见的数控车床故障现象，如报警信息解读、刀具破损判断等。

　　学习基本的故障处理流程和方法，提高应急处理能力。

　　四、实习总结

　　通过本次数控车床实习，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还深刻理解了数控编程的.重要性以及它在实际生产中的应用。在实习过程中，通过亲手加工零件，我对机械加工的精度控制有了更直观的认识，同时也意识到理论知识与实践经验结合的重要性。此外，实习中遇到的问题和解决过程，锻炼了我的问题分析和解决能力，增强了我的责任感和团队协作精神。未来，我将继续深化专业知识学习，并积极寻找机会将所学知识应用于实践，不断提升自己的专业技能水平。

　　数控车床实习报告 9

　　一、实习目的

　　本次数控车床实习的主要目的是：

　　1、加深对数控车床工作原理及操作过程的理解，提高实际操作能力。

　　2、学习并掌握数控编程的基本知识和技能，能够独立编写简单的数控程序。

　　3、了解数控加工在现代制造业中的应用，培养对数控技术的兴趣和热爱。

　　二、实习内容及过程

　　1、数控车床基础知识学习

　　在实习初期，我们系统学习了数控车床的基本结构、工作原理、操作流程及安全注意事项。通过老师的讲解和现场示范，我们对数控车床有了初步的认识。

　　2、数控编程学习

　　在掌握了数控车床的基础知识后，我们开始学习数控编程。通过学习G代码和M代码，我们了解了数控程序的基本结构和编写方法。在老师的指导下，我们编写了简单的数控程序，并进行了模拟仿真。

　　3、实际操作练习

　　在掌握了数控编程的基本技能后，我们开始进行实际操作练习。在老师的监督和指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作方法，包括工件装夹、刀具选择、程序输入、加工过程监控等。

　　4、零件加工实践

　　在掌握了数控车床的基本操作后，我们开始了零件加工实践。我们根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数，编写了数控程序，并成功完成了多个零件的加工。

　　三、实习体会及收获

　　1、实习体会

　　通过这次数控车床实习，我深刻感受到了数控技术在现代制造业中的重要作用。数控车床的高精度、高效率、高灵活性等特点，使得它在制造业中得到了广泛应用。同时，我也认识到了自己在数控技术方面的不足和需要提高的地方。

　　2、实习收获

　　（1）掌握了数控车床的基本知识和操作技能，能够独立进行简单的数控加工。

　　（2）学会了数控编程的基本知识和技能，能够独立编写简单的'数控程序。

　　（3）了解了数控加工在现代制造业中的应用和发展趋势。

　　（4）提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

　　四、实习建议与展望

　　1、实习建议

　　（1）加强数控编程的学习和实践，提高编程能力。

　　（2）增加实际操作时间，提高操作技能。

　　（3）加强安全教育和培训，确保实习过程中的安全。

　　2、实习展望

　　随着制造业的不断发展，数控技术将在未来得到更广泛的应用。我希望能够继续深入学习数控技术，提高自己的专业技能和综合素质，为未来的职业发展打下坚实的基础。同时，我也希望能够为我国的制造业发展贡献自己的力量。

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　　一、实习目的

　　本次数控车床实习的主要目的是通过实际操作，将理论知识与实践相结合，深入理解并掌握数控车床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。通过亲手操作数控车床，学习编程技巧，提高解决实际问题的能力，为后续的专业学习和将来的工作打下坚实的基础。

　　二、实习单位及设备介绍

　　本次实习在XX机械制造有限公司进行，该公司拥有先进的数控加工设备，其中包括多台数控车床。我所使用的数控车床型号为XXXX，该车床采用先进的数控系统，具有高精度、高效率的特点，适用于各种复杂零件的加工。其主要技术参数包括：最大加工直径XXmm，主轴转速范围XXrpm-XXrpm，进给速度XXmm/min-XXmm/min等。

　　三、实习内容

　　1、安全教育与机床熟悉

　　实习初期，首先接受了详细的安全教育，了解了数控车床的操作规范及安全注意事项。

　　在师傅的指导下，熟悉了数控车床的结构组成，包括控制系统、驱动系统、床身、刀架等部分，并了解了各部件的功能。

　　2、数控编程基础

　　学习了G代码和M代码的基本含义，掌握了数控编程的基本逻辑和语法。

　　利用CAD/CAM软件（如MasterCAM或SolidWorks CAM）进行零件的三维建模和数控编程练习，生成加工程序。

　　3、实操训练

　　在师傅的监督下，首次尝试输入简单的程序，进行了空运行测试，确保程序无误后进行实际加工。

　　分阶段完成了一系列由简到繁的加工任务，包括车削外圆、内孔、螺纹、锥面等，通过调整切削参数优化加工效果。

　　实践了刀具的选择、安装与调整，以及工件的装夹方法，确保加工精度和安全性。

　　4、故障诊断与排除

　　观察并学习了师傅对数控车床常见故障的诊断和处理方法，如报警代码解读、系统复位、刀具补偿调整等。

　　四、实习心得

　　通过这次数控车床实习，我深刻体会到了理论与实践结合的'重要性。实际操作中遇到的问题让我更加明白书本知识的局限性，同时也激发了我探索未知、解决问题的兴趣。数控车床的高效、精确给我留下了深刻印象，它不仅提高了生产效率，更展现了现代制造业的魅力。

　　在实习过程中，我学会了耐心细致，对待每一个步骤都不敢马虎，因为哪怕是微小的错误也可能导致加工失败。同时，团队合作与沟通能力也在与师傅和同学的交流中得到了提升。

　　总之，这次实习是一次宝贵的学习经历，它不仅增强了我的专业技能，也培养了我的职业素养，为我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。

　　五、总结与展望

　　在未来的学习和工作中，我将继续深化数控技术的学习，不断探索更高级的编程技巧和加工工艺，努力成为一名精通数控技术的高素质技能人才。同时，我也希望能够将所学知识应用于更广泛的领域，为推动智能制造的发展贡献自己的力量。

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　　一、实习背景与目的

　　在学习的道路上，理论知识的掌握是基础，但实践操作更是检验理论知识掌握程度的重要环节。为此，学校为我们安排了为期一个月的数控车床实习，旨在让我们通过亲手操作数控车床，深入了解数控加工的原理、方法与技术，提高我们的实践操作能力，为将来步入社会、走上工作岗位打下坚实的基础。

　　二、实习内容与过程

　　1、数控车床基础理论学习

　　在实习初期，我们首先进行了数控车床的基础理论学习。通过老师的讲解和PPT的展示，我们了解了数控车床的基本构造、工作原理、编程基础等。这部分内容的学习为后续的实践操作打下了坚实的基础。

　　2、数控编程软件的学习

　　在掌握了数控车床的.基础理论后，我们开始学习数控编程软件。通过老师的演示和自己的练习，我们学会了如何编写简单的数控程序，包括工件的定位、切削路径的设定等。

　　3、数控车床实践操作

　　在理论学习和编程软件学习之后，我们进入了实践操作阶段。在老师的指导下，我们亲自动手操作数控车床，完成了从工件装夹、刀具选择、程序输入到加工完成的整个过程。在操作过程中，我们遇到了很多问题，但通过不断地尝试和老师的指导，我们逐渐掌握了数控车床的操作技巧。

　　4、实习总结与反思

　　实习结束后，我们对整个实习过程进行了总结与反思。我们发现自己在理论知识掌握、编程能力、实践操作等方面都有了很大的提高。同时，我们也认识到了自己在操作过程中存在的一些不足和需要改进的地方。

　　三、实习收获与体会

　　1、理论与实践相结合的重要性

　　通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。只有将理论知识应用到实践中去，才能真正掌握这些知识，并将其转化为自己的技能和能力。

　　2、数控车床操作的技巧与要点

　　在实习过程中，我逐渐掌握了数控车床的操作技巧与要点。比如，在工件装夹时要确保工件与夹具之间的间隙适当；在刀具选择时要根据工件的材料和加工要求来选择合适的刀具；在程序输入时要仔细检查每一个指令是否正确等。

　　3、团队合作的重要性

　　在实习过程中，我与同学们一起完成了许多任务。通过团队合作，我们共同解决了许多问题，提高了工作效率。这让我深刻认识到了团队合作的重要性，也锻炼了我的沟通能力和协作能力。

　　4、对未来职业发展的启示

　　通过这次实习，我更加明确了自己的职业发展方向和目标。我认识到数控加工技术在现代制造业中的重要作用和广泛应用前景，也意识到了自己在这个领域中的潜力和机会。这将激励我更加努力地学习相关知识和技能，为将来从事数控加工技术工作打下坚实的基础。

　　四、总结与展望

　　这次数控车床实习让我受益匪浅。我不仅掌握了数控车床的操作技巧和要点，还提高了自己的实践操作能力、沟通能力和团队协作能力。同时，我也更加明确了自己的职业发展方向和目标。展望未来，我将继续努力学习和实践相关知识和技能，争取在数控加工技术领域取得更好的成绩和发展。

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