郑州锅炉厂实习报告

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郑州锅炉厂实习报告

一、实习单位：上海锅炉厂

郑州锅炉厂实习报告

二、实习时间：2012年6月18—25日

三、实习地点：上海锅炉厂

四、实习目的：

学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强同学们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发同学们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。

五、实习单位介绍：

上海锅炉厂前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名为上海锅炉厂，1997年迁至闵行区，为上海锅炉厂有限公司。

其公司的企业文化是：企业精神：共创蒸蒸日上的生活；企业使命：创造动力之源，推进社会进步；核心价值观：修炼人品，塑造精品，追求卓越。

上锅主要有四大生产车间，管子车间、膜式车间、集箱车间、空预公司；其产业格局主要以电站锅炉为主，火电锅炉，煤电锅炉；规划战略：三绿（绿色机组、绿色煤电、绿色产品），三化（煤气化、煤液化、石油化），三岛（锅炉岛、汽化岛、环保岛）；经营结构：电站锅炉、化工设备、锅炉成套、电站环保等。

六、安全教育：

1、进入车间要穿长裤；

2、不能穿凉鞋；

3、必须戴安全帽；

4、禁止拍照；

5、走绿色通道；

6、不要碰触各种工具及产品；

7、不允许公共场所吸烟；

8、注意交通安全。

七、实习内容：以讲座和实习参观两种方式进行。

1、锅炉产品介绍

1000MW超超临界塔式锅炉。技术特点：单炉膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圆燃烧、低NOx燃烧系统、多选的启动系统配置、摆动燃烧器调温。1000MW超超临界塔式锅炉水冷系统采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分离后的过热系统由3级过热器组成，第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成，一级和二级过热器的布置与烟气成逆流，第三级过热器与烟气呈顺流，过热器系统是三组受热面的设计；再热系统是按二级受热面设计的。第一级过热器布置与烟气呈逆流，第二级呈顺流；燃烧系统采用同轴燃烧方式，煤粉喷嘴，摆动调节燃烧器优化避免了水冷壁CO的腐蚀，降低了NO等的生成；启动系统为带循环泵的启动系统，循环泵的布置采用的是并联布置。

还介绍了1000MW超超临界π型锅炉，600MW火焰锅炉，300MW等级循环流化锅炉等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃烧，分级燃烧，煤种为烟煤，褐煤，贫煤，无烟煤。他们的基本布置和1000MW的塔2式锅炉相同，不做赘述。

2、集箱制造工艺流程

套料料线下料（气割、锯切）加工环焊缝坡口环缝装接无损检测排孔钻孔装配焊接焊后消磨、清理无损检测热处理无损检测水压试验划、割水压试验余量加工坡口最终检测

集箱车间主要制造电站锅炉及工业锅炉。其材料及规格为碳钢、合金钢、铸钢。碳钢有SA106B、SA106C、SA335—P12、SA335—P22、SA335—P91、SA335—P92 合金钢12Cr1MoV

集箱车间的下料方法是：火焰切割和锯切。火焰切割特点是成本低、易加工；锯切的特点是加工光洁、易加工，但效率低。

集箱在加工过程中需开坡口，利于装配焊接。要注意坡口加工后钝边与直角边垂直，加工时的倒角高度，壁厚注意保留最小直径。

环焊缝焊接：焊前预热，采用天然气预热，预热温度要与材料相互配合。采用GMAW焊接，焊后要进行消氢处理，处理温度250至350°，2小时。

环焊缝无损检测：MT、PT、UT

出样、排孔：1，观察是否弓形，校直；2，划四中线，焊缝附近；3，有三通时，水平校对；4，泵水的集箱要留够余量；5，排孔

集箱在装配时焊接过程要进行预热：整体进炉加热，火焰加热，电加热。焊后进行热处理，整体或者局部，可以消氢和校直。通常都是在热处理炉或者电加热设备中进行。

3、管子车间

管子车间主要进行四道工序，备料，放样，加工成型，装配焊接。

备料，锅炉用的材料较高，主要有：15CrMo、12Cr1MoV、T92、T91、T23、TP347、TP304、HR3C等。

6cm以上的管子进行拼接：异种材料拼接要预热和热处理。拼接时，先倒角，倒角一般为35°或37.5°；拼接时两管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，尽量不用，如此，可节约成本，焊后进行热处理；管端加工有两种方法，缩颈（常温下，用猪油）和敦厚（加热，长度小于30mm）；

弯管：加弯之后，切下，热处理。R弯道半径，φ管道直径，R/φ=1时，必须进行正火＋回火，R77/φ51进行退火、回火R77/φ51=1.5时，只需退火处理；厚壁弯管机(单机)，φ51/R77，余留长度<18m;自动弯管机（单线或者双向），适当配置其顶敦力和加紧力；弯头椭圆度长短外径(Dmax－Dmin)/(Dmax＋Dmin) ≦10％；T91、T92、T23不允许火焰校正，否则加热后其硬度，特别是热影响区硬度增加，容易开裂；12Cr1MoV等合金钢可以采用加热校正；还有C型弯管机（单侧加热弯管）

挤压弯管：进行正火＋回火，正火温度从400℃以150℃/h的速度加热至1050±10℃保温50min，然后空冷到100℃以下。回火时须是空冷；不锈钢材料进行退火，卢冷。温度从400℃以150℃/h的速度加热到745±10℃保温60min，在炉内冷却到100℃，出炉空冷。

装配焊接：焊接结构的某些地方打上孔，利于排出气体，减小应力，防止开裂，焊接前需进行焊前预热，预热温度一般为200℃—400℃。焊接的方法主要有，GTA/SMA、GTAA(HW)焊、TIG焊。焊接吊耳时，如果材料不同，壁厚与吊耳厚度相差较大，吊耳长度大于150mm都要进行热处理。一般情况吊耳的厚度都小于壁厚。

4、膜式水冷壁的特点及工艺

水冷壁的原理：水冷壁由水循环回路的上升管组成，是锅炉的主要辐射受热面同时具有保护和减轻炉墙的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁钢嵌焊而成。管子有内螺纹管和光管两种，其材料主要是碳钢和合金钢，T12、15CrMo。在焊接时，要进行焊前预热，焊后后热，以消除应力。

水冷壁的结构：炉膛四角让开燃烧器开孔的水冷壁管绕成的独立结构为水冷壁，它兼有固定燃烧器和保护喷口免于烧坏而冷却喷口的作用。螺旋水冷壁具有受热均匀的特点，受热差的地方温度低，受热高的地方温度高；垂直水冷壁受热差的地方温度较高，容易损坏。

水冷壁的制造工艺及特点：备料，直管拼接，并排，装配。备料包括抛光，直管对接，弯管，出样，锯切，倒角，弯管。外倒角为37.5°，内倒角35°左右。直管拼接用TIG/MIG焊，TIG焊接用于打底，MIG焊接用于盖面（80％Ar,20％CO2），之后用X光进行探伤。

并排：管子＋扁钢，并小排，并大排（都是用埋弧自动焊）最后热校正。整个并排过程是由四头埋弧自动焊机进行工作的。影响并排的主要因素有焊接工艺，焊接收缩量，管径公差，扁钢尺寸公差以及环境的因素。要求是焊缝要连续；焊缝与母材之间圆滑过渡；不允许有焊缝缺陷；扁钢与母材之间不允许有大于2mm

的气孔；不能焊穿钢管；咬边不得大于0.5mm。

装配：划线（管排长度，宽度，孔位，对角线成排弯），刨边开孔、倒角，组装，切割长度余量，端面倒角，通球，水压试验，复查。

5、锅炉焊接

锅炉的主体结构：蛇形管（过热器、再热器、省煤器），模式水冷壁（炉膛水冷壁），垂直段、过渡段、螺旋段、燃烧器、灰斗。

集箱本体受压较大，所以选用等级较高的优质钢，碳钢SA-106C、SA-106B、SA-213T22、SA-335P22等，不锈钢材料18Cr-8Ni、2.25Cr-1.6W-V-Cb钢，优质级别的钢SA-213T91、SA335P91。

焊接预热/层间温度/后热的要求：1、蛇形管及水冷壁的预热温度≧100℃；2、附件与蛇形管及水冷壁管焊接预热温度≧120℃，附件＋T91≧200℃；T91管子与直管焊后立即进行300℃－400℃×15h热处理；集箱管道焊接预热温度/层间温度及后热要求≧80℃，T91 GAT焊接预热温度≧100℃，SMA/SAA焊接时≧200℃，层间温度≦300℃。

焊后热处理及规范：按炉膛的大小设置热电偶的数量，热电偶应布置在温度的最高点和最低点。并根据热处理工艺要求记录炉温或工件温度；但当工件中有多种材料组合时，焊后热处理应按较高材料温度进行热处理。

蛇形管，水冷壁焊后热处理厚度（mm）碳钢＞30, 1-Cr-0.5Mo＞20, 12Cr1MoV＞6, SA213-T23\SA213-T91\SA213-T92\2,25Cr1Mo都是在任何厚度进行，不锈钢不进行热处理或随其他材料一起热处理。

6，小结：锅炉生产过程中各个工序，有许多与本专业相关的知识，从焊接材料的选择，焊接热处理，焊接工艺，焊接设备等许多方面都是经过前人不断地探索，通过实践得来的宝贵经验。例如材料的选择，水冷壁需要承压较高的优质钢，SA-213T91等，集箱本体采用优质碳钢，选择材料时要从质量，经济等多方面进行选择。而一些焊接工艺参数，如预热温度，层间温度等都是实践所得，要充分学习，焊后热处理的规范要结合材料的特性以及产品的要求进行。焊接设备的选择与产品的要求，经济效益，产品质量，以及焊接的发展程度息息相关。要求我们掌握TIG、MIG、埋弧自动焊，气体保护焊等多种方法。

八、实习感受

通过此次上海锅炉厂的实习，使我们对自己所学理论知识有了进一步的认识，看到了理论与实践的差距，使我们了解到我国目前的焊接前景，为自己走向工作岗位奠定了一定的思想基矗从本次实习中我们不仅学到了与本专业相关的实践知识，还让我们学习了在企业生存的一点方法，使我们了解到基层工作者的辛勤劳作，激发我们好好努力，将自己所学与实践相结合，为将来能更好的工作做好准备。

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