邵阳学院金工实习报告

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邵阳学院金工实习报告

开学的第一个星期就是金工实习，不知是幸运还是考验。刚过完暑假天气还是依旧的热，我们装控 09-1 班的全体同学个个全副武装进入车间，还是照老规矩，老师先讲一下车间规定，接下来就是我们的实习任务，两个字简单。我们的练习作业是六角螺母及螺柱，起初老师只给了我们一根圆铁柱，真是无法想象接下来我们要把这根巨物经过锯、打磨、销、钻等几道工序后做成一个螺母，怎一个“难”字了得。

邵阳学院金工实习报告

准备开工：首先是把圆铁柱锯出我们要的定长量，刚开始越锯越慢，后来听老师说那是锯条与铁块之间的摩擦力越来越大，老师让我们在锯缝间或锯条上加上一点汽油来做润滑剂，之后就容易多了。锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10 度~15 度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。等锯出了需要的量以后，就得用锉磨平铁柱的两面，还要让这两个面平行且垂直于柱面。接下来就是要将园铁柱锯成一根六棱柱，而作此之前首先要在铁柱上划线打点。因为是第一次所以我就留够多余的余量，接着就开锯，在锯的过程中一不小心就会锯弯，所以当我们不停地锯的时候既要用力更要用心，以此坚持到底。锯一个不成问题但是一想还有六个棱角要锯心里就发毛，但考虑到对面就是女生，也就不好意思停下来，于是我就马不停蹄的一口气把它给锯完了。

下一步是把锯好的六棱柱用锉磨平，因为是大面积的锉削所以我们用的是四方平锉，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。经过了人生第一次的锉削之后我才发现看似很简单的工艺，其实有很多的技巧和技术要求的。当我锉完后，发现对面同班的一位女生还在锉削，我就忍不住上前帮了她一把，其实我们是老乡，帮一把即增强了友谊有缓解了车间沉寂的气氛，同时还可以交流一下加工技巧。等把六棱柱做好了以后就是简单的用机器钻孔，虽然钻孔没有什么技术要求但是他有一个必须注意的事项，那就是加工时禁止带手套。钻完孔以后就要攻丝了，其实攻丝也没什么难的，首先用头锥攻，再用二锥攻，同时还要加一些汽油作润滑剂。至此大功告成，我的“杰作”终于成形了。做六角螺母其实只是我们的一个练习作业，真正的考核从现在才开始。

我们的考核件是一个长方形的垫块，不过这可不是一般的垫块，它的四边必须平行并与正面垂直，对边等长。这个工件的制作时间大概有一天半，等刚一拿到工件大家都是马上开工，谁都不愿落后。首先是拿两个相邻的垂直棱面开锯锯完以后就把这两个面当做参考去加工另外两个面，最后是切倒角。至此，钳工的实习就完了，提起来真的还有点怀念。好像这就是知识的力量吧！结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不

是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

二、热加工

这一周的金工实习是热加工，而实习场地在校外的车间，所以我们要每天坐着学校的校车来回于学校工厂。猛听起来还蛮新鲜的，每天早上七点五十集合出发，但是在校车上我们还会唱着一首《我为祖国献石油》，仿佛回到了童年的美好回忆里唱着儿歌去上学，多么美妙多么自由！等到了工厂才知道那个工厂是一所废弃的老工厂，并且是学校租来作为我们的实习基地的。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，老师就没有太过详细的讲解，然后我们就开始学习零件的展开，通过老师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的展开图，了解零件的内部结构。老师给我们讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解和画完了展开图，我们就被分为四个小组分别在老师的带领下开始实习了。等做完展开图后，我们又被重新分成了两个组老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接的注意点，还详细的给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；了解常见的焊接缺陷和焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。在老师的讲解下我们了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。

经过了两天的电弧焊实习，我们对电弧焊虽然没完全了解，但也知道了很多关于电弧焊的操作等等。做完电焊，我们又换了一位老师继续学习气焊和气割。我们这一组首先是学习怎样打开和区别装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。老师让我们操作熟练后进行了考核，我对自己所做的工件还比较满意，看着我的实习结果，感觉很高兴，虽然没有老师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的。接着，我们换了一位老师开始学习气割，气割跟焊接差不多，但是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火

焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液炔。

三、总结

在实习期间我学到了：安全始终都得放到第一位；动手操作才是实习的最终目的，而不是仅仅靠理论；在操作时细心必不可少；坚持到底才是胜利。两周的金工实习很快就结束了，实习的时光虽然是劳累而且危险地，但是我们每个人都觉得它很值，哪怕我们实习完了以后全身酸痛，并且很脏。因为我们过得很充实并且学到了很多有用的知识，我相信老师的辛苦没有白费，我们的努力不会徒劳。同时也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

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