质量标兵汇报材料

我，现成型//机台主手操作岗位，半年来以公司、分厂的各项方针、目标为指引，在车间、班组的正确领导下开展各项工作，狠抓机台各项管理，文明建设，落实目标管理责任制，较好地完成上级交给的各项任务，主要工作如下：

一、牢固树立质量第一，安全为先的思想意识。目标管理成效明显，质量指标高标主完成，我机台人员始终坚持质量第一的思想理念，平时积极参加分厂、班组组织的各项工艺培训、质量分析会，对其它机台出现的'病疵，针对本机台认真分析、吸取教训，熟记成型工艺要决，掌握并运用到实际操作之中，不明之处及时请教工艺大组长，真正做到防范于未然，其中三、四月份质量综合二次合格率均在99.75以上，高标准完成上级下达的各项任务!

二、切实做好“5S”工作，努力提高现场文明水准。有人说“上班来，做好质量、产量就行了，搞“5S”只是形式主义，我不这么认为“5S”工作与质量息息相关，同时质量管理也包括“5S”活动，搞好“5S”是做好质量的前提，也是一个企业的形象!本机台人员密切协作，分工明确，接-班后对机台周围及角落都进行彻底清扫，由辅助负责，主手二段分别做好首检、自检工作，当班之内进行保持：物料严格按要求摆放，全机台养成良好的素养，同时利用物料脱节、机修时段彻底清理设备卫生，有效地保证了生产现场的清洁有序!

加强现场标准化操作，努力提高段面分析合格率，一年来，公司大力推行工艺整顿、质量过程控制、效以来，通过一系列学习、培训，我机台人员

一、思想彻底转变，由过去的要我做，变成现在的我要做，机台人员的积极性、主动性、创造性进一步增强，生产效率、工艺质量水平明显得到提升，加强自我行为规范，尤其在设备精度上，对一切影响质量安全的，急时叫修，始终坚持每周一次的设备信息反馈制度，及时发现问题，及时整改，有效确保设备的完好率，工艺参数的合格率、准确率，现场操作始终严格按照工艺要求，努力控制在公差范围，对前工序的不合格制品一律拒绝使用，及时联系大组长处理，切实加强自检、首检、互检工作，产品质量进一步稳定提升，段面分析总分均能达到优秀以上!

二、真正做到以人为本、以质量为核心，全面做好各项工作，生产过程中，时刻注意安全生产，当质量和产量发生冲突时，以质量为先，同时做好二段、辅助的思想工作，和他们讲明优质优价的概念，进而形成全机台人员人人想质量，人人做质量的良好氛围!

半年来，我C1机台在取得成效的同时，也暴露出一些问题，例如，在标签追溯等方面做得还不够，这些问题也是我机台今后努力的方向，同时希望车间班组多多指导，我们将紧密团结在班组周围，奋发图强、继往开来，为分厂车间的各项工作作出自己应有的贡献!

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