提高产品质量的建议

相关推荐

提高产品质量的建议

　　产品质量是在商品经济范畴，企业依据特定的标准。在做提高质量的工作时，大家可以提出合理性建议。下面小编为大家整理推荐了提高产品质量的建议，欢迎大家前来参阅。

　　一、制定奖惩条例，对及时发现质量问题避免事故进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难于避免的质量事故从轻处罚;

　　二、每一个订单下来后，生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节，制定出一个统一标准，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的;

　　三、员工操作方法方式缺少一些标准化，建议在如何操作、如何摆放、摆放高度等细节问题上作出一些规定;

　　四、产品的摆放没有防护措施，在周转过程中容易碰撞、划伤等问题的出现，建议从第一道工序开始做一些必要的防护措施;

　　五、产品质量的好坏与管理层有很大关系，其次，让职工由衷的意识到没了质量就没经济的来源，重罚不失为一种手段，但重奖也必须跟上。之后，对职工进行技术培训。不要把职工搞蒙了，一定要让他们清楚什么是对的，什么是错的，这样就更便于质量制度的贯彻与实施。还要做到以下几点:

　　1.三检制在质量控制中是不可少的，即首检、巡检、完工检。并且要作好检验记录，这可千万不能省!免得出了问题而扯皮，无法追究责任;

　　2.使员工自觉做到自检，这点也非常重要。其实，产品质量最主要的还是要靠自检，否则，质量确实难以控制。这需要把质量与工资奖金挂钩，并对各人的产品做好标识，做到产品的可追溯性，这样，即使转到下工序或成品入库，只要有质量问题，随时都能找到责任人，这就能有效促使员工自觉做到，不合格产品不交验;

　　3.实行质量奖励制度，在质量奖励方面，不但对个人进行考核，而且对车间和班组也进行考核，激励他们自发地监督他人的产品质量，自发的进行自检、互检，必须确保交验的是合格的产品。

　　六、提高工人，和管理人员的质量意识，建议生产部和技术质量部在这方面进行一些系统的培训。

　　要抓好产品质量的提高，应该先要抓好我们的工作质量，特别是我们的领导干部和各职能部门，脚踏实地，务实工作.要真正认识到产品质量是服务客户的最重要的一个环节，再好的价格，没有质量的产品，客户是不会和你合作的。同样，产品质量的不稳定，也增加了工厂的生产成本，无形中形成了产品销售市场的恶性循环。如果我们的各级领导都能认识到了这一点，通过学习，联系实际，不断提高我们的工作质量，那么对产品的质量就会去认真的抓。抓质量的关键是措施，包括完善工艺装备，制订产品质量的监控点，规范检测手段，出现质量问题的“三不放过”(不查明原因不放过，没有处理意见不放过，没有整改措施不放过)，制定产品质量的奖惩条例等的确保产品质量的有力手段。还应该在员工中广泛宣传产品质量的后果。要天天讲，月月讲，天天抓，月月抓。对产品质量真抓，实抓的弦一刻也不能松。

　　提高产品质量的建议篇二

　　质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，只有保证了产品质量，才能创出强大的品牌，企业也才能获得长远的发展。那么，如何提高产品质量呢?企业应做好以下工作：

　　一是营造良好的质量环境。配备良好的人才队伍，从高层管理人员到一线员工，都必须具有高素质、年轻化。此外，产品质量是造出来而不是检验出来的。要改变当前这种完全依靠检验来体现产品质量的做法。

　　二是建立并完善质量机构。无论在企业设置检验员或质量部门，都应该有专人去抓;无论在机构改革或是企业改制中，质量工作只能加强，不能削弱。大力开展质量认证工作，使质量工作与国际惯例接轨。通过认证，可以从整体上提高企业的质量水平，并可获得更加广阔的国内国际市场。

　　三是强调过程控制，注重细节管理。过程控制的目的就是在产品实现中对诸多相互关联和相互作用的过程进行有效的管理与控制，实现资源价值最大化，并对过程控制中出现的各类问题进行有针对性的分析与改进，以不断提高产品质量。过程控制分为事前把关、事中检查、事后总结。事前把关的重点应放在工艺标准、管理程序、作业指导书和程序化工作方法的制订上，放在各种管理漏洞的查找上，减少质量隐患;事中检查应重点做好过程的`监视与测量，从原辅材料供应、验收，从生产组织到营销的各个环节做到严格检查、及时反馈、快速整改，维护工艺技术标准的严肃性;事后总结则要做到对质量问题的

　　快速反应，对于生产现场、市场反映的质量问题高度重视，认真加以改进。

　　其实，提高产品质量还有许多重要的环节，如机械设备的维修和保养、环境清洁和原材料采购等因素。只有严格控制好产品质量形成的各个环节，加强管理，才能确保产品质量稳步提高。

　　20xx-7-4质管部

　　提高产品质量的建议篇三

　　对如何提高产品质量的粗浅认识企业要把用户看作自己生存和发展的决定者，因为用户是企业生命的主宰。质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，增强企业信誉，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

　　好的产品是生产出来的，不是检验出来的。现代质量管理工作包括许多内容，其中最重要的就是在生产(包括设计)过程中保证质量。生产的要素又包括人、机器、材料和方法。如果购进的原材料、零部件等不合格，好的产品还是生产不出来。所以必须建立质量保证体系，对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

　　生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，认认真真落实、“下道工序就是用户’’、“一切为了用户”，它的含义

　　很深。上道工序一定要把下道工序当作自己的用户看待，这点很重要。严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

　　这个过程要从“人、机器、材料和方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。

　　我们可以参考日本企业的管理模式：

　　以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。“3N”是指质量管理的原则为“不接受(No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭

　　记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。

　　“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识;设备——保持最高的开工率和使用率;材料——达到合理的投入产出;方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的.管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。

　　“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清

　　洗抹拭干净;清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

　　出货检验(OQC)：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。

　　售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。

　　“你的需求，我们知道;你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，共同为提高产品质量积极工作，不断增强工作责任心，我们的目标就一定能够实现。

>>>下一页更多精彩“提高产品质量的建议”

　　提高产品质量的建议篇四

　　1、对于面料的产品品质要有及时跟踪及控制质量的生产标准。如：如果面料的次品率多，但是又不得不裁的情况下，可以申报本次裁片出货的次品率是多少可以给予控制。

　　2、对于产品在生产过程中建立巡检及巡检制度。如聘请一个专门负责在产品生产一线就进行生产控制，因为单靠车间生产者的技术能力及心态很难及时的控制，等到管理人员发现就已晚矣。

　　3、建立产品控制、质量标准。对于产品的不同，应提出及时的质量体系控制标准。确立目标及处罚条例，对于处罚时不得以任何理由拒绝接受;

　　4、后道在产品发现质量有问题时通过及时的反应得到处理后才能继续下货，并通知本部门应注意事项;

　　5、发现大批量产品返工时，建议所有参与生产者都要予以生产通报批评，对于相关直接人按产品的性质进行处罚。

　　6、做大货时要求先核对一下裁片数量与裁床单的数量，核对数据是否有误差，要求上报次品、报废的数量;

　　7、在下单时，流程卡上写好数量，下到三楼时就要点好数量;

　　8、要求质检抽查数量是否按裁床数量，主要是在车位手上的裁片是否完整，裁床拉布是否少拉;

　　9、以服务顾客理念灌输责任心，要求他们减少产品率;

　　10、以奖金的引诱他增加责任心，减少次品率;

　　11、以工价的提高，减少量的数量，也能减少次品率;

　　12、每个部门认真做好每天的工作，今日事今日毕;

　　13、每个主管要尽心尽力管好下面的员工;

　　14、车间半成品的时候把好质量关;

　　15、尽量做到裁床数量和后道出货数量差距不要太大;

　　16、制定产品合格标准，以书面形式记录;

　　17、对员工进行文化和企业近远目标规划的培训，有利于员工认可并融入企业的文化，对工作目标充满信心;

　　18、改善员工薪资结构，即要保障员工享受同行业有竞争力的待遇，又要加大工作考核评价成为的工资;

　　19、员工工作时间和休息时间的规定，防止过度疲劳，影响工作效率，消极怠工。

　　20、设立一个最佳检验员工奖，一个月或一年下来奖励多少钱，给予奖状公布出来，最差的也给予公布出来发奖状;

　　21、明确全厂岗位制度，从大局抓起，每个环节都是关联的，必定“牵一而发动全身”，故只要求质检如何如何是不够的;

　　22、明确质检的具体职责，规范工作制度，一件衣服的尺寸把握是务必准确的，这是基础，员工的上岗培训要落实;

　　23、精工质检应跟上其他的`条件，如：薪资、奖罚可以明确的一条是“一定要考核员工的工作能力，薪资与能力成正比”。

　　24、公司日常工作奖惩办法一、范围：公司全体在职员工。二、程序：1.奖励工作程序：a.员工推荐，本人自荐或所在团队、部门出具书面报告。b.所在部门领导审核。c.财务部依照执行。2.处罚工作程序a.员工举报，公司领导发现后，通过监督、检查有违规行为。b.由相关部门进行落实，形成书面报告。c.相关领导进行与违规员工面谈及改进计划。d.财务部及相关部门依照执行。3、奖励：通报表扬、奖金等，奖励时间分为年度奖励和不定期奖励。4、具体奖励(个人)a.完成的工作的质量如衣服无次品的，一次性通过95%以上的。b.全年从未迟到、早退等。c.全年事假次数少于3次等。(团队)a.部门内部团结协作精神强，从未出现争吵等现象。b.能积极配合其他部门工作，不推诿和扯皮。

　　25、根据客户的要求面料的质量，对布厂压力;

　　26、裁床在不影响用料的情况下对次布一一剪掉

　　27、从车位抓起，一旦发现次片立马配片，抓质量要抓次布的头部、根源，检验几个人又要剪线又要查货又要数量，要做到保质保量有一定的困难;

　　28、建议从各方面抓起减少次布的数量;

　　29、首先要管理重视，每款要讲明要点，提出要求，使得检验员自己有个底线;

　　30、现在淘宝款上线，质量必须严加一等，否则依现在状况淘宝网平台无法进行(工价可否考虑);

　　31、规定返工率不能超过6‰，违者必罚，虽然罚款不是我们的目的，但为达目的必须这样做。

　　提高产品质量的建议篇五

　　1 增强相关人员的质量意识

　　可采取下列方法:

　　a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位??

　　在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性.

　　b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员.

　　c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作. 2 提高设计质量

　　可采取下列方法:

　　a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作:

　　1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;

　　2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等.

　　b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等.

　　c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患.

　　3 加强原材料2元器件的控制

　　可采取下列方法:

　　a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性.

　　在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性.

　　b)应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理;在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。

　　采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。

　　c)要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要

　　指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方(由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方)。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。

　　4 进一步严控操作质量

　　可采取下列方法：

　　a)减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的.工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力;也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。

　　b)减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。

　　c)加强操作人员的责任心。可采取本文“3.1”章节的措施。

　　d)充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：

　　1)作业指导书(或相应文件中)的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据;

　　2)检验员亲自操作;

　　3)保证检验员数量的充分性。

　　5 增加产品评审力度

　　可采取下列方法：

　　a)评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。b)在评审过程中，不能忽略下述几点：

　　1)将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查;

　　2)除了审查最终产品的性能外(毕竟只是抽样)，还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳;

　　3)对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信;