水泥厂合理化建议

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水泥厂合理化建议

盛福林提的就近解决水泥生产原料??石灰石供应渠道的建议，公司于2月成功购买了邻近的石灰石矿山。尹逊森等人提出的盘活集团各企业积压物资的建议，公司供应部已对各厂积压物资进行清理登记，多年闲置不用的，转交给指定商店进行统一调剂。经采纳的合理化建议每年为公司创造效益近百万元。

碾子山水泥厂利用废旧物资改进废水回收装置，把回收的废水返回熟料成球工序，每年节水2000吨。同时回收废水过程中，回收粉尘做水泥原料矿渣使用，每年可回收矿渣800吨，价值8万元。克东水泥公司和碾子山水泥厂新建烘干窑各一座，需用异型耐火砖。异型耐火砖需到江苏采购，而且用量较大。碾子山水泥厂厂长栗洪阳和生产设备科的同志一起，利用现有设备研究发明了一台耐火砖切割机。首先利用废旧材料制作了方框架，安装上滑轨，将无齿锯安装在滑轨上，再将大号台钳固定在方架上，与无齿锯成15度夹角，钳口内安装反推力弹簧，用以夹住耐火砖。这样，只要操作工拉动手柄，无齿锯就可将夹在台钳上的方形耐火砖切下 15度的夹角下来，方砖就变成了梯形砖，适合用来砌筑烘干窑。两家水泥厂利用这项小发明切割异型砖148吨，节省资金10余万元。

齐齐哈尔水泥厂高景玉，将回转窑托轮支架的轴承更换成另一种型号的大轴承，解决了以往这个部位的轴承经常损坏，每年需更换10多套的问题，更换新轴承需要停机停产，技术革新后每年只用一口轴承，即提高了产量又降低了成本，每年可节省费用4.6万元。北疆集团舍得投资，对设备和工艺进行技术改造，对提高企业效益产生了很好作用。龙江水泥公司采取科技攻关，利用新型干法技术将二号窑改造成为五级旋风预热分解窑。将水泥年生产能力由15万吨扩大成40万吨，年可增创利税925万元。北疆集团还下大气力对现有设备进行技术改造，控股北玻公司后，对北玻陈旧的生产线进行了改造，实现了国内三个首创：实现了当年设计当年施工当年生产的首创;实现了“九级垂直引上法”的首创;实现了一窑改造将企业由严重亏损到高盈利的首创。改造前，北玻公司每天亏损7.8万元，年亏损近 3000万元，改造后2004年可实现利税2000万元，在全国玻璃行业创造了奇迹。

公司水泥分厂抓住检修机会，经过工艺、电气、设备多次研讨，决定对2#石灰石仓进行可行性技改工作，利用检修之机，在仓内加贴树脂板，以利物料的流动性，减轻现场岗位劳动强度，减少因石灰石断料而对指标的影响。该分厂还对石膏仓进行了改造，改造后的石膏仓在仓西增设了清料平台，同时拆除了原废旧收尘入口作为排风口，确保了清仓的安全作业。

公司装运分厂积极开拓思路，先后报批成功了2000t/d熟料收尘技改项目及在建的2000t/dD熟料发运点密闭工程，工程建成后将极大改变现有收尘管理现状，减轻员工的劳动强度，对发运点产生的扬尘做到隔绝的作用，对整个公司生产现场环境都能起到了美化绿化作用。通过后期对收尘管线的优化，分厂自发的组织人员进行技改项目的实施，公司从对项目的计划、设计、实施、安装、跟踪都投入了大量的人力物力支持，从人员的调配、技术的支持，都能够感受公司领导对做好环境优化的决心。

类似这样的技改活动在这次合理化建议征集中得到了广大员工的积极支持，公司将按照取得的成效大小等综合因素进行评比，对取得成效突出的予以奖励。

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