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6s管理活动培训演讲稿范文（精选10篇）
演讲稿以发表意见，表达观点为主，是为演讲而事先准备好的文稿。在当下社会，演讲稿在我们的视野里出现的频率越来越高，那要怎么写好演讲稿呢？下面是小编收集整理的6s管理活动培训演讲稿范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
6s管理活动培训演讲稿 1
尊敬的各位来宾：
大家好!
今天很高兴能够站在这里跟在座的各位做一场培训讲座，我是今天的培训老师，来自人力资源管理中心的XXX!
几乎每一个现代工厂都会给员工做一场关于现场管理的培训，其中就包括安全和6S管理，刚才姜好丽老师已经给我们做了有关安全的知识培训，她不仅详细介绍了有关安全方面的常识，也给大家介绍了具体的安全防卫措施，那么现在，我们来认识一下6S管理。
(现场互动：有谁知道6S都哪儿6S?)
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到就做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。可以说，6S活动在中国正如火如荼地开展着，可现如今它却面临着以下三个方面的问题：
1、6S在社会中开展地如此火热，为什么我们的工作环境依旧脏、乱、差?
2、还有一个显着的现象：大家也会发现，每天领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题?
3、如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象?
其实这也引出了现代工厂之所以推行6S的目的，一共总结了三个方面。
第一，提升人的品质，优化人文环境。因为整洁的环境会给人带来工作的好心情，好心情会使人有工作的热情。人们在一个干净整洁的环境中，就会不自觉的豁然开朗，也会很有上进的动力，自然人与人之间都埋头工作了，相互间矛盾就会减少，人人都有礼貌了，工作之间的融洽度也会提高，这样，工作相互协作，人文环境也就优化了。
第二，追求低成本、高效率、高品质
6S现场管理能使作业场所一目了然，便于员工操作，所需之物随手可取，节约时间，防止误用无关的物品，可以更好的提高工作效率，节约成本。
第三，消除浪费，实现企业利润最大化
企业可以解放出更多的时间与资源，投入到增值行为中去。这也意味着，企业能利用较少的资源生产较多的产品，从而带来更高的客户满意度，吸引更多的客户，从而实现企业利润的最大化。
(这是现代工厂推行6S的主要目的，接下来让我们具体了解一下这个现代工厂极力推行的6S现场管理)
(先看6S的含义)
6S的含义：6S是将生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每一位员工养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
从它的含义中，我们发现：
第一，6S是针对现场的，特别是生产车间现场
第二，它的管理对象是全体人员，包括企业管理者和员工，而起重要作用的是领导，必须起带头模范作用，这样才能给员工起一个好的榜样，员工才愿意跟着一起学，一起做;
第三，6S要求是每天都做，这是每天的必修课，就像你每天要吃饭，每天要睡觉一样的自然，它本身不是一种运动，想起来就做，而是天天挂在手边，挂在嘴边的东西;
第四，6S的工作是通过不断的量的积累，通过每天一点一滴的执行，才能真正实现工厂的干净整洁，不是说你干一天就会马上工厂变个样，而是你每天的量的积累，才有工厂环境和人员素质的质的变化;
第五，6S通过每人每件事情操作到位了，就会提升整体的水平，这样的话，个别员工就算出现了差异，也会显而易见，就是能暴露缺陷，提高对问题的解决的效率。
(那现在我们具体了解一下这个6S，看看到底都是哪几个S)
6S的来源：6S的前身最早是5S，起源于日本现代工厂管理中，而在日本发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其他国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视，随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。
(那我们先看整理)
整理的目的就是为了腾出空间，放置误用。
(大家看左边的这个图片是不是觉得心里很不舒服，再比照一下右边的图片，右边的图片是在正规的生产车间拍摄的，同样的屠宰场，干净整洁与否，给人的视觉效果也会大大不同。)
整理的重要作用就是区分要不要：(一般根据物品使用频率分为四类)
1、不再使用的，坚定不移地处理掉!
2、使用频率很低的，放在库房，标识并妥善保管
3、使用频率较低的，放在你的周围，如柜子或工具柜内
4、经常使用的，留在工作场所
整顿的目的是为了腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。这样可以节约物流、作业流、人流之间的混乱，使车间井然有序，也会大大提高工作效率。
整顿到位的作用非常大。
第一，实现可视部分一目了然，杜绝现场混乱，使作业有序高效运作。
第二，对车间里的成品、半成品、次品、废品和原材料时时心中有数，杜绝管理的盲目性。如果上述物品堆在一堆，那将产生不可想象的混乱。绝大部分产品的混装、多装、少装，都是来自生产现场摆放的混乱或摆放标识的混乱;
第三，一切在制物品(半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。
第四，规范化的生产场地，人和物有序流动，视野开阔，心情舒畅。
第五，工具、用品固定在最佳位置，能杜绝操作工艺紊乱，减少重复和返工现场，提高成功率。
第六，合理的放置是安全生产的保障，对杜绝安全隐患起到强化作用。
(清扫与清洁应该放在一起说，它们共同的作用就是是我们的工作和生产环境(包括我们平常所用的设备、设施、工具)都是干净、光洁如新的，是我们生活在一个洁净的、健康的环境中)
它们的意义非常的重大!
1、干净整洁的环境会给人好心情，好心情会使人有工作的热情。有时候你会发现，在一个干净整洁的环境中，你会不自觉地豁然开朗，也会很有上进的动力，而处在一个脏乱的环境中，人们就会产生厌恶情绪，自然而然地就会对周遭的包括环境和人产生抵触，甚至不愿意继续待下去。
2、清洁的东西容不得瑕疵，少有缺陷即暴露无遗。因此，清洁到位也就是对瑕疵的鞭挞，对缺陷的暴露，在基础管理中有特殊重要的意义。
3、一尘不染不但是维护设施、设备的'关键标准，也是工作生活态度的关键表现。管理好的企业设备、设施十年八年都是崭新的，而管理得不好的企业，设施只用了一年就陈旧了，甚至坏得不能用了。这就表明了不同的工作生活标准和工作态度会带来了不同的结果。
4、一尘不染、光洁如新会促使你养成一丝不苟的工作习惯。当然，养成一丝不苟的工作习惯需要一种氛围，就是严谨规范，就是崭新完整，就是一尘不染、光洁如新。只有一丝不苟的工作习惯已成了你难改的个性，你才能在任何情况下一丝不苟地工作。
5、清洁干净能延长物的寿命，也能延长人的寿命。
6、清洁干净的环境中工作生产效率更高、产品质量更好、服务会更周到。
(案例分析)
这是2011年2月份媒体曝光的一家蒙牛集团冰淇淋生产工厂现场，图1，冰淇淋模具固定车上有冰淇淋料液的残留物，也是未经清洗的污垢，这样的模具容易滋生微生物;
图2，冰淇淋成品冷库地面上带出都是产品和垃圾，大家都已经分不清到底是成品遗落，还是垃圾乱丢;
图3，冰淇淋成品冷库地面上到处是产品包装袋，可能是谁偷吃过后扔下的;
图4，冰淇淋成品冷库地面上到处都是产品包装袋，有的是包装好的，有的是半包装，可能是包装一半就丢下的，也可能是不要的次品
问题：大家看完之后有何感想?
(这不光是以后吃不吃蒙牛牌子冰淇淋的问题，我觉得应该引以为鉴，用在我们自己的饲料车间，我们应该做好清扫和清洁方面的工作，不要有类似于这样的问题出现，虽说饲料是给动物吃的，但成品乱丢的现象本质上也是一种浪费，浪费可耻，我们应该杜绝这种现象的发生!)
(说了前四个S，我们该回归到员工身上，这涉及到一个素养问题)
无论是整理、整顿，还是清扫、清洁方面的问题都是针对人的不良习惯的，这些不良习惯存在所有人的群体中，如果不从根本上提高员工的素质，以制度的方式去约束的话，那说得再多，提供的实施措施再多，也不会有多大的效果。
素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。
在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
因此，实施素养的目的就是为了提升员工修养，培养良好的素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
整理既包括物品的整顿，也包括物品的清扫，整顿是将要用的定位，清扫是将物品清扫干净，这样形成了制度，养成了清洁好习惯之后，继而提高了员工的素养，确保了人物文件的安全。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
整理
第一，首先是要制定物品“要与不要”的判断基准，对于属下经常疑惑的“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示：这些不要物该拿但到哪儿才好”的相关问题，我们首先要制定一个“废弃物处理方法”：
1、设定不要物品的处理制度;
2、设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法;
3、尽量不要制造不要物品。
另外，每日自我检查，比如说：
1、所在岗位是否乱放不要物品;
2、原料、成品样品、试剂、药品和设备是否摆放正确;
3、产品或工具是否直接放在地上;
4、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
这是整理具体内容
整顿
1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确;
3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用;
4、使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道
这里特别提到一个对仓库的整顿：
1、以定位、定量、定容来整顿仓库
2、定位：原料及成品以分区、分架、分层来区分;
设置一个仓库看板，使相关人员对现况的把握能一目了然，节约时间;
搬运工具的定位，以便减少寻找时间
定量：
相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致;
设定标准的量具来取量;
定容：
因为各种原料、成品的体积不一，就要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。
(案例分析)
2010年7月17日，广州市鹏辉电池有限公司厂房发生大火，火势持续两个小时才被扑灭，幸未造成人员伤亡，但六层楼高的厂房受到火势的严重破坏，经济损失严重。具体事故原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液引发火灾。
(这里讲述的是2010年发生在广州的一场火灾，虽然火灾幸未造成人员伤亡，但是却造成了严重的经济损失，六层楼高的厂房受到火势的严重破坏。火灾具体原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液而引发火灾。
这里就涉及到一个物品的摆放问题，特别是针对一些易燃易爆物品，更应该注重其物品的摆放位置。一切在制物品(包括半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。现场物品摆放的唯一原则是有利于生产。比如，在制品是第一用品，应摆在距离最近、最便于拿取的位置，才能呢个有利于提高生产效率。像其他物品的放置位置也是按使用频率安排的，这样比较科学。)
清扫
第一，建立清扫责任区(包括室内外)。利用公司和工厂的平面图，标识各负责区及负责人。简单来说，也就是谁的地盘谁做主，谁的地盘没有清洁干净，就要负责到底，是罚是奖按照制度办事。当然，必要时，公共区域可采用轮值的方式工作;
第二，执行例行扫除，清理脏污。按照规定例行扫除的内容，细化到每周、每日，根据不同的时间清扫不同的内容;清除过程中要发现一些不易察觉的不良指出，并加以改善，例如墙壁、天花板脱落;地板破损，墙角、死角等擦拭不到的地方;
第三，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念，所以要建立清扫的基准，作为规范。
清洁
第一，落实前3S工作
1、彻底落实前3S的各种动作;
2、“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁;
第二，制订检查方法
1、建立清洁检查表
2、作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作
3、主管人员做不定期的复查
第三，制订奖惩制度，加强执行
1、依6S管理办法，对在6S活动中表现优良和执行力不力的部门及人员予以奖惩;
2、奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的
第四，高阶主管经常带头巡查，带动重视
1、上级关心，下级才有责任心
2、有缺失应当场指正
3、属下应抱着“立即纠正”的心态来执行
6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，比如说，我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了。如果形成这种思想理念，再想打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
素养
教养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。
在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
(左图是三诺工厂工人正在作业的图片，右图是曝光的蒙牛集团的冰淇淋生产车间的图片，你看他们着装，不是一般的脏)
安全
这里提到两种方法：安全隐患识别和实行现场巡视。
6S管理是企业现场各种管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素质。因此，6S管理对企业的作用是基础性，也是不可估量的。我们可以具体从以下四个方面来概括6S管理作用。
第一，提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。
因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强客户的满意度，从而吸引更多的客户与企业进行合作，并迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。可以说，良好的现场管理是吸引客户、增强客户信息的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳推销员”。
第二，减少浪费
企业实施6S管理的目的之一及时减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达成提高效率、减少浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，其直接效果就是为了企业增加利润，因此，我们说6S管理师“节约能手”。
第三，安全保障的基础
6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落实到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生，所以我们把6S管理说成“安全专家”。
第四，标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。
(最后再提及一下做6S的现场管理的八大好处，员工既创造了一个整洁舒心的工作环境，也提升了公司形象;执行6S可以减少浪费，节约成本;整理、整顿到位了，所有需要用的东西都会一目了然，这样能够杜绝现场混乱，是作业有序高效运作;对所用物品做好清洁保养工作，能够提高设备寿命，确保设备使用安全;最后对客户而言，我们的6S到位，提高了生产效率，交货期准时，自然会吸引越来越多的客户，创造更多的利润。)
(其实，6S无时不在，无时不有，那么从现在，也就是从此刻，大家开始6S行动，目前第一步就是，在您离开培训现场，请将您身边遗留下来的纸屑或者垃圾捡起来丢进垃圾桶，谢谢合作!)
好了此次培训到此结束!再次感谢各位能够认真配合我的工作，谢谢!
6s管理活动培训演讲稿 2
尊敬的评委、亲爱的朋友们：
大家好!
公司从11年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。
6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的`重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
我的演讲完毕!谢谢大家!
6s管理活动培训演讲稿 3
尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：
大家好！
能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果，打好6S持久战。”
在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。6S管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。我们公司早在02年就认识到了6S的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。今年，公司通过扎实的6S培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6S的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上，还是硬件上都有了显著的`变化。那么，究竟6S给我们带来了哪些变化呢？
其一，给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6S活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”， “6S活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理：要做好6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。
其二，给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行6S活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6S的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6S管理和绩效考评项目，扩大了6S管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且，员工们除了自觉开展日常的6S活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。
其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。
然而，通过今年大力推行6S，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的6S看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。现在，一看到车间宽敞明亮的环境，让人的心情不由得感到舒畅，干起活来既觉得轻松，又充满干劲，检修进度快了，浪费减少了，工作效率大大地提高了。
其四，员工的安全意识和素养明显增强。大家知道，安全帽只有戴在头上才能起到安全防护作用，可是过去，有些人安全意识淡泊，嫌戴安全帽太闷太热，不是将其拿在手上，就是放在身旁，更有甚者把安全帽当做板凳坐在了屁股下面，大家说，这能起到安全作用吗？这符合安全要求吗？过去，在检修期车间地面数十天也难得清扫一次，环境脏乱不堪。自从今年开展6S活动以来，环境区域责任到人，每个人都能坚持每天清扫，甚至有很多人都自发地提前上班来打扫。不戴安全帽的现象没有了，随地吐痰现象消失了，乱扔烟头、纸屑的习惯不见了。这不正表明了员工个人素养的提高吗？
这些变化来自于大家的辛勤劳动，来自于6S的推行。“虽然很辛苦，但感觉很温馨”，不知大家有没有同感。我想，看到这些变化，任何人都会有一个好心情。所以，我们不但要珍惜这些成果，而且要进一步细化、固化。
6S本身是一种管理方法，而不是一场运动。要做好6S，必须准备好打持久战。只要企业存在，6S管理就存在。企业能不能长远发展，关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。正如张瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事坚持做下去，就是不容易！” 6S正是要从小事做起，规范企业的每一件事、每一个人。让我们坚持开展6S活动，用细节的规范支撑起真正的企业辉煌。
谢谢大家！
6s管理活动培训演讲稿 4
尊敬的领导，老师，各位同仁：
大家下午好！
站在这里谈6S精益管理，感慨万千，激动万分。医院6S打造涌现出了一批批感人事迹，一批批动人故事，一批批闪光的科室。今天，站在这里，我也跟大家分享一个科室6S打造的小故事，这个故事里的创新精神、实干精神、奉献精神以及团结精神，已经深深的融入到了血液里，每每提及都让我们热血沸腾。
故事从哪里开始呢，就从6S打造前1个月的某一个晚上开始吧。在这个晚上，这个科室召开了6S精益打造动员大会，会开得相当激烈，会上有多种声音，有提意见、搞不好的；有提意见、随便搞一下的；当然，更多的意见是要做就要做最好的。为什么会有这么多的意见呢？因为这个科是公认的难搞的科室，脏、乱、差是它的代名词。环境差、设备多、线路多、房间多且陈旧，这么恶劣的环境，每个人的心里都在问，我们能搞好吗？我们搞得好吗？激烈的争论，最终在会上统一意见，6S一定要搞好，并且要争取做到最好！思想上的统一，让科室有了明确的目标。
接下来，他们每个人的创新精神体现出来了，科徽的设计，每个人都群策群力，从晚上微信讨论，到白天科室讨论，一张张初稿画出来，最后确定，科徽定为一个在电离辐射上跳舞的人，我们称之为电离之舞，生命的律动，它道出了所有放射工作者的心声和荣耀。
紧接着6S打造纪念相册、带有X线字符的风铃、松果花瓶、带名字的成语水杯、墙上的温馨提示、高压电柜上的危险提示、微笑墙的设计、地标设计、病人隐私防护卷帘设计、库房的设计以及铅衣架的设计等等，一件件的作品，慢慢展现出来。
正式的'宣誓开始了，更感人的故事也就在这里出现了，做事情，有了创新还不行，还得有人去做，举几个同志们的事例。
一位医院很出名的同志，平时吊二郎当的，休息时喝点小酒，钓钓鱼，但是为了科室6S打造，为了科室荣耀，他就如换了一个人似的，这一个月，他天天在科室里蹲点，以科室为家。
一位沉默寡言的同志，平时都不怎么说话，一天晚上加班时，因为在乡下有事，他没在，第二天晚上，他把老婆、小孩都带来了，他说，昨天确实不好意思，今天，要把昨天的补回来。
二个老同志，一个退休返聘，一个即将退休，他们爬楼梯，爬窗子，和年轻同志一起加班加点，二十几个日日夜夜，从未喊过一声累，叫过一声苦。
几个五大三粗的大老爷们，既有精湛技术，又有心灵手巧的一面。特色的松果花瓶，轻巧的手工就是他们一手一线做成的。
再给大家转述一位两个孩子的年轻妈妈跟老公的对话，老公，这个月，我们科室要搞6S，仔就交把你带了，这位老公呢，是一公司老总，豪气的说，老婆，放心吧，你把你们科室的事做好，这个月，仔你不用管了，我来带，这个老总还在我们科室设计换衣间的时候特意赶过来，7点多钟独自从邵阳开车过来，同我们讨论科室的创意，房间的设计等等其它的创意，直至晚上11.30又独自开车回去，为什么要回去呢，因为家里还有两个小孩要带。
时间转瞬即逝，眼看马上要验收了，科室生活柜子，墙上的文化字，地标等等，很多事情还等着大家去做，这个时候，别的科室的几个同志在科室里说了一句话，你们科这个样子，6S怎么过得了，还想得奖。说真的，这段时间，同志们确实很累了，每天白天上班，晚上还要加班到11，12点，甚至更晚，这段时间没有一个不累的。但是要感谢这几个同志，他们的这一句话，让科室所有人满血复活，斗志昂扬，那干劲嗖嗖嗖的就上来了。不在沉默中爆发就在沉默中灭忘，他们在沉默中爆发出来了，迎检最关键的前两天，因医院需要，科主任要出去学习二天，左右为难啊，这个时候同志们发话了，主任你去吧，6S的事，交给我们了。这时候心理的感动，你真的无法用言语形容出来。
许多的故事，爬地哥，爬墙哥，喷漆哥甚至是自己做木工，电工，这一切的一切，三天三夜也说不完。就这样一个有着创新，实干，奉献，团结精神的团队，还有什么不能做好的呢？
时间来到了验收那天，20xx年9月28号。
凌晨1点，科室做最后一次演练，1点30分解散回家，留守4位同志，因为墙上的文化字，地标还没做好。
凌晨2.30左右，做文化字、做地标罗师傅到位。
凌晨5点左右，科室所有项目基本到位。
下午2点，科室所有人员整齐着装到位，准备迎检。
下午4点，科室6S美篇发布朋友圈。
下午4点30分，再次确认各自站位，各自任务，确保细节到位。
下午5点30分，在一片赞美声中，科室顺利圆满通过6S验收。
至此，这段故事也就到了尾声，这就是我们介入放射科6S打造的一段小故事。在这里，我要感恩我们的医院领导，让我们介入放射科有一个团结一心一起奋斗的机会，我要感恩夏老师跟6S办所有老师们，他们对我们的肯定，让我们辛勤的付出得到了认可，我要感恩我们科室的那一群可爱又可敬的同志们，他们用辛勤劳动，智慧头脑为自己也为科室赢得了荣耀，还要感恩我们的家属，特别是我的家属，感谢她（他）们对我们工作的支持、理解和陪伴。
最后，借用邱书记验收时的一句话：虽在地下室，却也有天堂，地下室也有别样的风景。欢迎大家来科室参观指导。祝愿医院明天更加美好。三级医院创建顺利通过，谢谢大家！
6s管理活动培训演讲稿 5
尊敬的领导、同事们：
大家下午好！
儿一科作为6S精益管理第一批样板科室，通过近半年来工作中的坚守标准、努力实践，使我们更进一步认识和了解6S。今天我从4个一来谈谈自己的感触。
一种团队精神；三天打造一层楼就是一鼓作气， 在6S精益管理的推进过程中，靠的就是大家一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的决心，一种脚踏实地的态度，让科室的精神面貌焕然一新。通过6S的精益管理，使团队的凝聚力更加增强。这次的晨会竞赛，我们接到通知后，护士长就把工作安排的井然有序，每天早上晨会交班值夜班的医生护士就是背诵交班内容，无论是站姿还是着装科室医护人员克服困难，全力以赴。竞赛当天大家7:00赶到科室进行彩排，其中一名医生已经生病，但还是坚持到晨会交班结束，比赛结束后晕倒在医生办公室。我相信没有完美的个人，只有完美的团队 。
一次整体改变；科室通过6S的精益管理，环境、服务都有了质的改变。物品摆放井井有条，一目了然，工作中养成良好的习惯，杜绝了安全隐患。只有创建明亮、舒适的工作环境，才能保障安全、优质的工作效率。进一步促进了服务能力和患者满意度的提升。
一次进步成长；宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。在6S工作的推进中，使我对于科室管理能力得到了提高，在困难中寻求突破，历练中得到成长。
一声由衷感谢；儿一科6S能够顺利打造成功，首先要感谢整个团队成员的`辛勤付出。在6S的活动中，科室的全体人员工作不分内外，大家通力合作，齐心协力为达成6s的目标而努力。我还要感谢分管领导..和所有的院领导、..老师的精心指导，感谢兄弟部门的大力支持，及感谢我们的专员赵玲的全力协助，有了您们的帮助和支持，儿一科才能取得今天的成效。
6S的维持管理工作一旦开始，就没有结束的时候，正如万里长征才迈出了第一步。持续规范管理，保障医疗安全才是我们接下来要努力坚持的重点。让我们乘着6s活动的东风，不断坚持，不断突破，以梦为马，不负芳华！
6s管理活动培训演讲稿 6
各位领导、各位同事：
大家好！
我是去年7月份加入三安的，恰值6S活动启动之际。6S活动的开展带来的显著变化，有目共睹。我断断续续参与了6S活动的前几个阶段，今天借此机会，且谈谈我对6S的粗浅认识和感受。
涉及到6S理论知识的，我是班门弄斧，在座的各位领导、同事认识得都比我到位。今天我是打算鸡蛋里挑挑骨头，寻找问题总觉得更有意义一些。
一、6S是否就是清扫？
我相信在座的各位没人会把这两个词划上等号，然而我们在行动过程中，却经常把实施6S简单理解为清扫，上层指示了，清扫一下；有客户参观了，大扫除一下，这样的6S是毫无意义的，也难以持久。企业是为盈利而存在的，开展6S管理活动的目的除了“形象”，还有“效益”。衡量6S工作是否成功的唯一标准是，它否有助于公司提升形象，同时也能促进效益的提高。6S不是清扫工具，不仅仅是形象工程。
在座各位可以反思一下，在定位、定品、定量工作结束以后，我们还做了多少有助于效率提高的工作？不能切实提高生产效率，员工也就难以从6S活动中真正得到实惠，那么抽出时间搞6S自然是无法调动他们的积极性的，怎么可能形成我们所强调的“素养”。很多公司，6S活动最后搞得不温不火，就在于无法将6S活动与提升员工工作效率关联起来。
二、有关PDCA
PDCA是“Plan、Do、Check、Action”这四个词的英文首缩写，一般中文翻译为“计划、执行、检查、行动”。我认为，PDCA其实并不是什么深奥的'学问，我们在日常生活中，在我们公司的正常运行中，几乎无一不是这样操作、这样实施的。我们技术部，研发一项产品，第一步就是制定计划，确定客户要求、确定设计输入；紧接着，第二步安排相关人员执行，根据要求设计图纸、设计工艺，安排专人试制；第三步对样品进行性能检测或者型式试验，检查设计输入是否满足设计输入，确定产品哪些方面还需要进一步改善；最后对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循，对于失败的教训也要总结，以免重现。PDCA其实我们每个人都会，但在6S实施过程中，我们常常会忽视它的循环，尤其当一项工作证实有效后，我们会习惯性得认为这一工作就完成了，忽略了对它的后续监督。
循环是PDCA的关键。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环应该像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。6S工作做得不经如人意的，通过循环，使它得以更正、改善；6S工作证实有效了，也需要循环，有利用它的持续改善。实施一项6S活动，如果不令它循环起来，那么原本起到的积极作业最终肯定会因为环境变化、市场变化等原因，偏离我们的目标。
今天呢时间有效，我就简单得和大家分享这两天感受。说实话，我也知道，我的认识也只限于表面的，真让我进一步阐释内涵，我也就词穷了。
6s管理活动培训演讲稿 7
各位领导，各位同事：
大家下午好！很高兴能有这样一个与大家一起学习交流的机会，我今天的演讲题目叫做：持续推行6S管理，保证产品质量，提升个人素养。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，他指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。其作用是：将生产环境规范化，使工作环境整洁有序；将生产工具规范化，使工具整齐分类；将操作工艺规范化，提高操作准确性。从而提高工作效率，保证产品质量，保证生产安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
虽然我们刚刚推行，但现在我们进入车间看到的是干净整齐的生产现场、醒目的区域标识以及有条不紊工作着的同事们，6S管理不仅提供了有序的生产环境，也让我们的生产活动更加规范。
就是因为我们在这样规范的生产活动中我们就能形成细心、细致、遵规守纪一种好的习惯，从而达成6S的最终目，提升“人”的素养，而恰恰人就是影响产品质量的最突出因素，人的素质提升了，产品的质量就能得到很好的保证。
但是6S管理并不是一蹴而就的，也不是依靠个人或者某个部门就能独立完成的，他是一个团体性的、方向明确的、持续的管理机制。他需要我们华昇隆所有的个人团结一致，向着一个共同的明确的方向和目标持之以恒的.奋斗。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰燃烧起来？孙子兵法曰“上下同欲者胜”。我们要推行好6S，就要达成共识，冲着一个共同的目标，而不是向个多个分散的目标去。如果大家连让火焰熊熊燃烧燃烧的愿景都没有，你上一支柴，我浇一桶水，火是不可能延烧起来的。消除分歧，达成共同的目标是我们成功的第一步。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰熊熊燃烧？独木不成林、单丝不成线，在一个团队中，某个人做的再好，其他人都不干，那么这个团队也不可能取得好的业绩。只有大家都向火堆里面添柴，加火，火焰才才能燃烧的更旺。所以我们要推行6S管理，不能仅仅依靠一个两个的人一两个部门，必须人人参与人人执行。
众人拾柴火焰高，如何才能让熊熊火焰持续燃烧？很多企业在6S推行时经常出现“一紧二松三垮四重来”的现象。这是6S推行的大忌。如果想让火焰持续燃烧，大家的让火焰熊熊燃烧的目标就不能动摇，添柴加火的行动就不能松懈。毛主席说过“坚持数年必有好处”，现在6S仅仅推行了一个多月就有了明显的改观，我们将6S作为企业一项重要的长期管理制度予以落实，并能数年如一日的坚持，必然我们会有好的回报。6S与质量管理都是长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动产量与质量的不断提高。
让6S这把火烧得更猛烈些吧！
6s管理活动培训演讲稿 8
尊敬的同事们：
大家好！
今天，我们齐聚一堂，共同探讨和学习6S管理活动。6S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），是一套源自日本的高效现场管理方法。
首先，整理要求我们区分工作现场中的必需品与非必需品，并清除非必需品。这一步是打造整洁工作环境的基础。
其次，整顿强调对必需品进行科学合理的摆放和标识，实现取用迅速、一目了然。这不仅能提高工作效率，还能减少错误发生。
接着，清扫是对工作现场进行彻底的清洁，确保设备、工具等处于最佳状态。这不仅能延长设备使用寿命，还能为员工创造一个舒适的工作环境。
然后，清洁是在前三步的基础上，将整理、整顿、清扫的成果进行制度化、规范化，形成长效机制。
此外，素养要求员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，这是6S管理得以持续的关键。
最后，安全作为6S管理的重要组成部分，强调预防为主，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
通过实施6S管理，我们可以打造一个整洁、有序、高效、安全的'工作环境，提高员工的工作效率，降低企业的运营成本，增强企业的竞争力。让我们共同努力，将6S管理活动落到实处，为企业的可持续发展贡献力量！
谢谢大家！
6s管理活动培训演讲稿 9
尊敬的各位同仁：
大家好！
今天，我站在这里，深感荣幸能与大家一同探讨和学习6S管理活动的精髓。6S不仅仅是一种管理手段，更是一种工作哲学，一种追求卓越、持续改进的态度。
首先，我们来看“整理”。在繁忙的工作中，我们很容易迷失在琐碎的事物中。整理就是帮助我们清晰地界定必需品和非必需品，通过减少非必需品的干扰，我们能够更加专注于真正重要的事情。
接下来是“整顿”。整顿是对必需品进行有序的排列和标识，让每一件物品都有其固定的位置。这样，当我们需要某样物品时，就能迅速找到，大大提高工作效率。
然后是“清扫”。清扫不仅仅是打扫卫生，更是对设备、工具进行深度清洁和检查，确保它们处于最佳状态。这不仅能减少故障率，还能让员工在一个更加舒适、安全的环境中工作。
紧接着是“清洁”。这一步是将前三步的成果进行标准化、制度化，确保我们的工作环境始终保持整洁、有序。清洁是6S活动的基石，也是我们持续改进的动力源泉。
再来说说“素养”。素养是6S活动的核心，它要求我们养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，不断提升自己的职业素养。只有每个人都具备了这种素养，我们的6S活动才能持续进行，取得更好的`效果。
最后，我们要强调“安全”。安全是工作的前提，是生命的保障。在6S活动中，我们要始终将安全放在首位，确保每一个工作环节都符合安全规范，为员工的安全保驾护航。
6S管理活动是一个系统工程，需要全体员工的共同参与和努力。让我们携手共进，以6S管理活动为契机，不断提升我们的工作效率和管理水平，为企业的繁荣发展贡献自己的力量！
谢谢大家！
6s管理活动培训演讲稿 10
尊敬的各位同仁：
在这金秋十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“两个奥运，同样精彩”，“神七成功问天”的喜悦中，我们又一次迎来了九月份“6s”总结暨颁奖大会。
首先我代表“6s”小组感谢各位管理和全体同仁在“6s”运动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6s”才得如火如荼，生机盎然，正是有了你们的不懈支持，我们对“6s”运动充满了信心！
9月份参加“6s”考评的有20个单位，以车间为单位的成型一车间在9月份“6s”考评中荣获“团体第一名”，主任陈新华；以线(组)为单位的成型一车间包边线荣获线(组)第一名，线长罗润生；成型一车间c线荣获线(组)第二名，线长龙勇；成型二车间e线荣获线(组)第三名，线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位！最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“ 线(组)第一名”的殊荣，都说“江山易攻不易守”，在考评分数悬殊不是很大的情况下，能再次登上这光荣的宝座，我们再次把掌声献给他们，谢谢他们对“6s”运动的大力支持。
在9月份，公司进入棉鞋生产高峰期，各位管理人员和员工忙于新品试样与生产，不免对“6s”运动产生疏忽，造成考评成绩整体不是很高，在这里我希望在9月份“6s”运动考评中成绩不是很理想的线(组)、车间，不要气馁，要打起精神，鼓起勇气，不能被一时的落后消磨了你们的锐气，在“6s”面前我们戈美其人是不会低头的！
借这个机会，我觉得还是有必要把“6s”运动的意义跟在座的各位讲讲：“6s”运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，是一项长期的工作，是与生产相辅相成的活动，它既能服务于生产，也能监督生产，想必这一点，各位已体会至深，我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。
为了改善和增加作业面积，做到现场无杂物，安全通道畅通，从而提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类，并将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破。
为了最终能实现目视管理，把经过整理出来的需要的人、事、物要加以定量、定位、定品。
为了让我们有一个舒适、安全的工作环境，就得要求全员参与，排除隐患，重视预防，彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，以维护人身与财产安全，实现一个零故障，无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大，对操作人员的操作技能进行训练，要持证上岗，让“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的.理念深入到每一位员工的思想中。
为了使现场保持完美和最佳状态，我们需要秉持三个观念：
(1)只有在整齐、干净的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；
(2)6s是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；
(3)6s是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
最后只有不断努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，我们的“6s”活动就能顺利开展，就能坚持下来。
谢谢大家！
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