生产线工作内容

一、与上班次交接。

1、物料的交接:确认有无交接的WIP，有无交接的资材。

2、设备工具的交接:线体的设备状况、工具状况。

3、作业标准的交接:有无变更的作业方法，执行标准有无变化。

4、上班次生产状况的交接:确认上班次生产达成状况，有什么问题点。

5、上班次品质状况的交接:确认上班次品质有无异常，如何处置。(来料、工程)

6、上班次GMP 状况的交接:上班次有什么GMP 不良项，本班次也应防止。

7、上班次展开内容:上班次展开传达的相关事宜。

二、确认生产计划。

1、确认生产机种。

2、确认计划数量。

3、确认有无其他特殊要求。

三、确认资材备料状况，若不足马上找资材联络。

四、确认人员出勤状况，安排生产，若人员欠勤，则根据状况调整工位，若仍不能满足生产，则向领班汇报。

五、确认点检状况(ESD、电改锥、电烙铁、点胶机、压力机、测试BAY 等)

1、点检方法是否正确

2、点检表是否正确填写

3、是否都进行了点检

4、确认点检表并签字

六、填写生产时段看板(每2 小时一次)

七、生产稳定后、一次饭后、二次饭后依据GMP、5S CHECK LIST 进行三次生产线执行状况的确认。有问题及时更正。

八、至少每1 小时确认一次来料检验、一检、二检、CIT、测试BAY、功能测试、终检、QA 的品质状况，发现异常及时反馈。

1、确认方法:根据各站的'不良现物及不良管制图确认

2、来料不良:反馈IQA，若IQA领班在15 分钟内不能及时解决，则汇报领班反馈工程师。

3、工程不良:查找发现不良工位前的所有工位造成不良的可能原因，并改善。

4、不明原因、自身能力不能解析的不良:汇报领班，联络工艺、产品、 QA等关联部门共同解析。

5、有争议的不良:找QIC 进行确认、协调。

九、随时确认生产流动状况，若有堆积、等待作业的问题，及时查找原因，保证线体流动不间断。

十、确认废弃状况，找出废弃原因，并立即改善。

十一、确认生产完成状况、入库状况。十二、统计不良，填写生产报表。十三、总结当日生产状况，与下班次交接。

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