车间精细化管理总结
根据《公司精细化管理提升活动2017年度工作安排》和改革发展的总体思路，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理和考核机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，现将我车间精细化管理实施情况总结如下：
一、安全管理
围绕安全建设，全力抓好车间安全环保工作，每月组织全车间职工对现场存在的安全隐患进行排查上报，每周车间组织进行自检自查，先后查出整改不符合项100多项，完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作，保证车间安全生产。在安全制度方面，将原有安全操作规程进行了更新、上报、组织学习，并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。
二、成本管理
1、加强定限额材料的使用，严格控制和优化各岗位操作，合理降低各项定限额材料费用。
1）将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃，再减少蒸汽供入量进行保温，从而降低蒸汽消耗。
2）要求配酸岗位严格计算加酸加水量，控制萃取各类洗酸的终点酸浓度，车间加大对配酸情况的抽查力度，减少酸的消耗。
3）增加循环水的利用，将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水，有效降低水的消耗。
4）结合车间实际对分析计划进行调整，减少分析频次和部分分析元素，降低化验分析费。
2、合理降低项修理及大修费用
1）加强设备维护，保证设备正常运行，减少故障频次，延长使用寿命。
2）切实加强维修队伍的管理，检修项目能自修尽量自修，减少外委费用的发生。
3）确实需要外委进行检修的施工项目，加强检修项目的管理。一是精心协调组织外委人员进行检修，保证及时有效完成检修项目。二是做好检修施工原始记录，严格现场签证，避免签证失误，出现误签多签而发生额外的费用。三是检修质量严格把关，避免重复检修费用发生。四是严格控制备品备件消耗，做好修旧利废工作。
三、工艺技术管理
1、积极开展岗位操作技能水平竞赛活动，提高钴实收率、直收率。
1）摸索优化铁渣洗涤工艺条件，提高铁渣洗涤效果，降低铁渣含钴，提高全系统钴实收率。
2）抓好化学除铁指标控制，降低P204萃取料液中铁含量，达到降低洗铁酸的消耗，提高全系统钴实收率。
3）在保证氯化钴液指标合格的前提下，精细P507萃取箱运行条件，降低硫酸镍溶液中的钴浓度，提高硫酸镍溶液镍浓度富集水平，减少硫酸镍溶液产出体积，提高全系统钴实收率。
2、树立精细化操作标杆岗位，通过评比，将化学除杂岗位作为视点，各岗位相互比照，寻找差距，不断提高精细操作水平。
3、优化提高部分工序工艺技术水平，完善调整生产组织结构，实现提升产能、提升产品品质的目标。
1）根据原料情况，及时调整生产，做好浸出工作，提高金属的实收率、直收率，加快浸出渣中有价金属的变现速度，降低原料成本。
2）稳定萃取系统的生产。一是稳定生产系统中金属指
标的合格，从而保证外付氯化钴溶液指标合格，完成计划生产任务；二是降低液碱、盐酸、硫酸等辅助材料的消耗，完成计划加工费指标；三是变现回收浸出渣中的金属。
3）优化交换树脂除杂工艺，增加深度除去杂质金属的种类，即在最后一道工序中增加深度除去微量杂质金属的阴离子
交换树脂设备，进一步提高溶液品质。
三、设备管理工作
1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度
设备管理人员必须明确工作职责，扎实工作，经常深入现场，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。不定期组织管理技术人员对特种设备及配电室等进行专项检查。
2、加强和完善设备基础工作
加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。
3、完善设备管理的各种规章制度
贯彻执行两级公司有关设备管理方面的各项规章制度，结合车间实际分解制定各项制度的执行细则，进一步完善《设备操作规程》、《设备维护保养规程》，充分体现科学性、针对性和实效性。
4、加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度
以全员设备管理“5S”管理活动和无泄漏工作为契机，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养工作进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备故障，提高设备可开率。加强设备现场管理不放松，设备现场应做到标准化、程序化、规范化。加强设备现场管理和考核，使职工自觉地维护好自己所操作的设备，使设备整洁，现场规范。加强设备润滑管理,杜绝和减少设备设施跑冒滴漏现象。
5、抓设备检修工作，提高设备技术状况
强化设备点检定修制度，重点设备按标准全部开展点检工作。对制约生产的重点设备、关键设备加大检修力度，科学合理地安排设备大修理计划。每月25日前根据设备日常点检反映及运行情况，合理制定月末平衡检修计划，并组织实施。要成立检修指挥机构，落实检修项目、检修时间、检修项目负责人、安全负责人等，做好检修前备件、材料的'组织，保证检修项目按质、按量、按期完成。加强设备大修预、决算管理，严格控制检修费用。
6、大力开展小改小革活动，不断引用新技术和新设备
对现场故障频繁的设备，进行革新改造，改善设备性能。首先要对现有陈旧落后的设备进行更新、改造，引进先进设备；第二要在设备维修中，采用新技术、新工艺、新方法、新材料、新工具；第三要不断采用先进可靠的设备诊断技术与监测工具。专业工程技术人员要紧紧围绕设备运行、设备安全、设备
检修、润滑等制约生产的关键环节，集思广益，开展攻关，通过开展设备自主管理活动、技术攻关等形式解决制约生产的实际问题。
四、能源管理工作
1、进一步完善节能管理体系
要进一步完善车间、班组二级节能管理体系，要层层确定管理责任人，层层落实管理责任，要形成纵向到底、横向到边的管理格局，要做到节能工作有组织、有制度、有评价、有考核，进而实现信息快、反应灵、责任清、奖罚明、处处能耗有人管。
2、落实节能目标责任制
对公司下达的能源消耗计划指标要严格按照目标责任制考核。层层落实责任，要做到目标层层明确、责任层层清晰、措施层层到位，并制定切实可行的指标考核体系及节奖超罚的管理办法。
3、加强能源计量管理和能源统计管理
配备合理的能源计量器具，动力用电及一般用电必须安装峰谷分时计量，用水、用电也要逐步完善计量措施。建立规范的能源计量器具档案和能源计量器具台帐。进一步建立健全原始记录和统计台帐并对主要工序及设备的耗能原始记录和统计台帐深入细化。每月对所消耗的水、电、蒸汽等各项能源进
行科学、有效的分析评价。
4、全面落实各项节能降耗措施
1）水耗：
2）电耗：
3）汽耗：
5、加强节能宣传教育工作
一是要结合车间实际，通过集中学习、经验交流、合理化建议等各种形式，开展有针对性、形式丰富的节能宣传教育活动，强化全体员工的节能意识和责任感；二是要继续加强对能源管理人员和主要耗能设备操作人员的技能培训，提高现场节能技术操作和管理水平。
6、继续强化节能监察工作
按照能源管理制度要求，加强能源使用管理和检查力度，重点检查基础管理工作和现场“跑、冒、滴、漏”及违章用能，对查出的问题按管理制度要求进行严格考核。
【车间精细化管理总结】相关文章：
2.精细化管理的总结